Solución y edad: Aleaciones de aluminio.

¿Qué hacemos?

Solución y envejecimiento: Aleaciones de aluminio

Hay una serie de aleaciones de aluminio forjado y fundido que pueden reforzarse mediante el tratamiento por disolución y el envejecimiento a una variedad de diferentes temperaturas.

Beneficios de la solución y la edad: Aleaciones de aluminio

Las propiedades mecánicas de los componentes de aleaciones tratables térmicamente pueden optimizarse mediante la selección de una solución adecuada y la secuencia del proceso de envejecimiento. En el caso de determinadas aleaciones, la resistencia a la corrosión puede, por ejemplo, mejorarse a expensas de la resistencia y viceversa.

Dependiendo de la aleación y de la sección transversal en el momento del tratamiento de la solución, se pueden utilizar potencialmente varios métodos de enfriamiento para reducir la distorsión.

Materiales y aplicaciones

Las aleaciones forjadas de las series 2XXX (Al-Cu), 6XXX (Al-Mg-Si), 7XXX (Al-Zn-Mg-Cr) y 8XXX (Al-Li) y las aleaciones moldeadas de las series 2XX (Al-Cu), 3XX (Al-Mg-Si-Cu) y 7XX (Al-Zn) pueden tratarse en solución y envejecerse.

Los revenidos finales de los tipos T4X, T5X, T6X y T7X pueden alcanzarse en función de la aleación únicamente mediante tratamiento térmico. Los revenidos T3X y T8X pueden alcanzarse mediante una combinación de tratamiento térmico y termomecánico, como el estiramiento o la compresión de formas simples entre el tratamiento por disolución y el envejecimiento.

Las aleaciones forjadas y temperaturas más comunes son 2014-T4, 2014-T6, 2024-T3, 2024-T4, 2024-T6, 2024-T8, 2219-T3, 2219-T4, 2219-T6, 2219-T8, 2618-T6, 2618-T61, 6061-T4, 6061-T6, 7050-T74, 7075-T6, 7075-T73, 7075-T74, 7075-T76, 7175-T74. Las aleaciones de fundición más comunes son A201-T7, A206-T7, C355-T6, A356-T6, A357-T6.

Solución y edad: Detalles del proceso de las aleaciones de aluminio

El tratamiento por disolución se realiza normalmente en el rango de 450 a 575°C (842 a 1067°F) en aire, seguido de un enfriamiento rápido en agua fría, agua caliente, agua hirviendo (temple -T61), solución de agua-polímero (glicol), agua pulverizada o aire forzado. El envejecimiento natural hasta el temple T4 se producirá a temperatura ambiente para las aleaciones 2XXX, 6XXX, 2XX y 3XX, alcanzando la mayoría un temple estable después de 96 horas. El envejecimiento artificial en el rango de 93 a 245°C (199 a 473°F) se utiliza para alcanzar los revenidos T6 y T7X.

Inmediatamente después del enfriamiento tras el tratamiento por disolución, todas las aleaciones son relativamente blandas y pueden conformarse o enderezarse moderadamente si se realiza en un par de horas. Estas aleaciones se endurecerán de forma natural a temperatura ambiente, y su dureza aumentará gradualmente con el tiempo tras el temple. Esto puede suprimirse mediante refrigeración por debajo de unos 0°C (32°F) si se desea conformar o enderezar el material más de un par de horas después del temple. Para conservar el temple "As-Quenched" (AQ) durante tiempos de almacenamiento prolongados, más allá de unos pocos días, es necesario enfriar el material por debajo de unos 23°C bajo cero (-10°F) o más frío.

Para obtener la máxima conformabilidad antes del tratamiento en solución y el envejecimiento, estas aleaciones deben ser recocidas completamente para producir un temple O blando muerto estable mediante calentamiento en el rango de 400 a 425°C (752 a 797°F), luego enfriamiento lento (28°C o 50°F por hora o más lento) hasta por debajo de 235°C (455°F), conformado, luego se trata en solución y se envejece.