La soldadura fuerte con hidrógeno reduce los óxidos superficiales para producir uniones limpias y de alta integridad.
Permite la soldadura fuerte de aleaciones a alta presión de vapor y materiales que no pueden unirse en vacío.
Se utiliza para dispositivos médicos, electrónicos y componentes aeroespaciales que exigen un alto grado de limpieza.
¿Qué hacemos?
Soldadura con hidrógeno
La soldadura fuerte con hidrógeno es un proceso de soldadura fuerte que utiliza las propiedades de limpieza (reducción) del hidrógeno de alta pureza para mejorar las características de fluidez de la aleación de soldadura fuerte. La atmósfera de hidrógeno reduce los óxidos superficiales del material base, lo que permite que la aleación fluya (se humedezca) con mayor eficacia para crear una unión de soldadura de alta integridad.
Ventajas de la soldadura fuerte con hidrógeno
- Limpieza: la reducción de los óxidos superficiales en el material base mejora la limpieza y la integridad de la unión de soldadura fuerte.
- Mayores opciones de aleaciones de soldadura y materiales base: permite utilizar aleaciones de soldadura de alta presión de vapor y materiales base que no pueden soldarse en atmósfera de vacío.
Materiales y aplicaciones
- Productos sanitarios
- Dispositivos electrónicos
- Piezas aeroespaciales (componentes de acero inoxidable mecanizados con precisión)
- Aleaciones de soldadura fuerte a alta presión de vapor (Cu, Ag, etc.)
- Conjuntos de alta limpieza
La soldadura fuerte con hidrógeno puede aplicarse a multitud de materiales, como el acero inoxidable, el cobre y algunas aleaciones con base de níquel. Las aleaciones de titanio no pueden soldarse en atmósfera de hidrógeno. La soldadura fuerte con hidrógeno reduce los óxidos superficiales en las superficies de soldadura, dando como resultado una unión limpia y de alta integridad que mejora las características de servicio de la pieza acabada.
Detalles del proceso de soldadura fuerte con hidrógeno
La soldadura fuerte con hidrógeno puede llevarse a cabo en un horno de retorta sellado o en un horno de cinta con joroba. Ambos tipos de horno rodean la pieza que se está procesando dentro de una atmósfera de hidrógeno de alta pureza (normalmente con un punto de rocío inferior a 60°F bajo cero). A medida que la carga del horno se calienta por encima de la temperatura de liquidus de la aleación de soldadura fuerte, la atmósfera de hidrógeno reduce los óxidos superficiales presentes en el material base y mejora las características de humectación de la aleación de soldadura fuerte.
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