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回火.

回火是一种低温(低于 A₁临界点)热处理工艺,通常在中性淬火、双重淬火、气体渗碳、气体氮碳共渗或感应淬火后进行,旨在使材料达到理想的强韧性匹配。

为达到理想的硬度/韧性比而进行的二次加工。

回火温度因硬度要求和材料而异。

降低脆性,提高延展性,并缓解材料应力。

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回火

回火是一种低温(低于 A₁临界点)热处理工艺,通常在中性淬火、双重淬火、气体渗碳、气体氮碳共渗或感应淬火后进行,旨在使材料达到理想的强韧性匹配。

回火的优点

通过淬火获得的钢种最高硬度使材料具有较低的韧性。回火可降低材料硬度,提高韧性。通过回火,可以使材料的特性(硬度/韧性比)与特定应用相适应。

应用与材料

回火可分为三大类:

  • 低温(160-300°C):用于零件的表面硬化和工具钢的冷加工。硬度要求通常在 60 HRC 左右。
  • 弹簧钢回火(300-500°C):用于弹簧钢或类似用途。硬度要求通常在 45 HRC 左右。
  • 高温(500°C 或更高):用于淬火和回火钢、热加工工具钢和高速钢。硬度从 300HB 到 65HRC 不等,视材料而定。

回火工艺细节

回火温度视要求和钢种而定,从 160°C 到 500°C 或更高。回火通常在可选配保护气体的熔炉中进行。保护气体可防止表面在回火过程中氧化,主要用于温度较高的情况。对于某些类型的钢材,回火温度下的保温时间非常重要;保温时间越长,温度越高。根据钢种的不同,在某些温度区间会出现回火脆化现象。通常应避免在此温度区间内回火。钢材供应商的钢材目录中列出了这些区域,以及根据硬度要求确定的最合适温度。

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