Odpuszczanie.

Czym się zajmujemy

Odpuszczanie

Odpuszczanie to proces obróbki cieplnej w niskiej temperaturze (poniżej A1), zazwyczaj przeprowadzany po hartowaniu neutralnym, hartowaniu podwójnym, nawęglaniu atmosferycznym, węgloazotowaniu lub hartowaniu indukcyjnym w celu osiągnięcia pożądanego stosunku twardości do udarowości.

Zalety odpuszczania

Maksymalna twardość gatunku stali, którą uzyskuje się poprzez hartowanie, nadaje materiałowi niską udarowość. Odpuszczanie zmniejsza twardość materiału i zwiększa jego udarowość. Dzięki odpuszczaniu można dostosować właściwości materiału (stosunek twardości do udarowości) do określonego zastosowania.

Zastosowania i materiały

Odpuszczanie można podzielić na trzy główne grupy:

• Niska temperatura (160-300°C): stosowana do utwardzania powierzchniowego komponentów i stali narzędziowej do pracy na zimno. Zazwyczaj wymagana twardość wynosi około 60 HRC.
• Odpuszczanie stali sprężynowych (300-500°C): stosowane do stali sprężynowych lub podobnych zastosowań. Zazwyczaj wymagana twardość wynosi około 45 HRC.
• Wysoka temperatura (500°C lub wyższa): stosowana do hartowanej i odpuszczanej stali, stali narzędziowej do pracy na gorąco i stali szybkotnącej. Twardość waha się od 300HB do 65HRC w zależności od materiału.

Szczegóły procesu odpuszczania

Temperatura odpuszczania może się różnić, w zależności od wymagań i gatunku stali, od 160°C do 500°C lub więcej. Odpuszczanie przeprowadza się zazwycza w piecach, które mogą być wyposażone w opcję gazu ochronnego. Gaz ochronny zapobiega utlenianiu powierzchni podczas procesu i stosuje się go głównie w wyższych temperaturach. W przypadku niektórych rodzajów stali bardzo ważny jest czas utrzymywania w temperaturze odpuszczania; wydłużony czas utrzymywania będzie odpowiadał wyższej temperaturze. W zależności od gatunku stali, w pewnych przedziałach temperatury może wystąpić zjawisko znane jako kruchość odpuszczania. Zazwyczaj należy unikać odpuszczania w tym przedziale temperatur. Obszary te są wskazane w katalogach dostawców stali, jak również najbardziej odpowiednia temperatura w zależności od wymagań twardości.