Vysoká Povlak HVOF (Velocity Oxygen Fuel).

Co děláme

Vysokorychlostní nástřik plamenem (HVOF)

Povlakování vysokorychlostním kyslíkovým palivem (HVOF) je proces tepelného nástřiku, který se používá ke zlepšení nebo obnovení povrchových vlastností nebo rozměrů součásti, čímž se prodlužuje životnost zařízení díky výraznému zvýšení odolnosti proti erozi a opotřebení a ochraně proti korozi.

Roztavené nebo polotavené materiály jsou na povrch stříkány vysokoteplotním proudem plynu o vysoké rychlosti, čímž vzniká hustý stříkaný povlak, který lze brousit do velmi vysoké kvality povrchu.

Použití techniky povlakování HVOF umožňuje nanášet povlaky na materiály, jako jsou kovy, slitiny a keramika, a vytvářet tak povlaky s výjimečnou tvrdostí, vynikající přilnavostí k podkladovému materiálu a značnou odolností proti opotřebení a ochraně proti korozi.

Jako technologický specialista na HVOF povlakování nabízí Bodycote celou řadu materiálů pro nástřik, které vyhovují vašim specifickým potřebám. Naše zařízení, která jsou podporována službami zaměřenými na zákazníky, zpracovávají širokou škálu velikostí součástí podle přísných norem se spolehlivými a opakovatelnými výsledky.

Výhody povlaku HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)

Povlak HVOF:

• Snižuje náklady;
• Zvyšuje výkon;
• Zlepšuje elektrické vlastnosti;
• Umožňuje provoz komponentů při vyšších/nižších teplotách;
• Umožňuje provoz komponent v náročných chemických prostředích;
• zvyšuje efektivitu; a
• Prodlužuje životnost spojovacích prvků

Aplikace a materiály

Povlakování tepelným nástřikem je atraktivní technikou, protože nabízí široký výběr materiálů a postupů, které mají ve srovnání s konvenčními procesy pokovování menší dopad na životní prostředí.

Povlakové materiály HVOF, které jsou k dispozici pro tepelné stříkání, zahrnují kovy, slitiny, keramiku, plasty a kompozity.

Podrobnosti o procesu povrchové úpravy vysokorychlostním kyslíkem (HVOF)

Stejně jako u všech procesů tepelného nástřiku se i u povlaku HVOF materiál zahřívá a urychluje proudem plynu na povrch součásti, aby se dosáhlo lepších vlastností. Při procesu nanášení povlaku HVOF se proud plynu vytváří smícháním a zapálením kyslíku a paliva (plynu nebo kapaliny) ve spalovací komoře a urychlením vysokotlakého plynu tryskou. Do tohoto proudu se zavádí prášek, který se zahřívá a urychluje směrem k povrchu součásti. Výsledný povlak vzniklý tepelným nástřikem se skládá z tenkých překrývajících se destiček.

Přečtěte si náš článek o HVOF jako alternativě k tvrdému chromu.