Sonlu eleman analizi, HIP sırasında yoğunlaşmayı ve şekil değişimini modelleyerek sanal üretim ve tasarım optimizasyonuna olanak tanır.
Son işlemeyi azaltmak ve pahalı toz malzemeleri korumak için bileşen ve kapsül tasarımının optimize edilmesini sağlar.
Kaynak ve işleme işlemlerini en aza indirerek ve teslim süresini kısaltarak valf gövdeleri ve yapısal bileşenler gibi karmaşık tasarımları destekler.
Ne yapıyoruz
Simülasyon ve analiz
Toz malzemelerin kapsüllenmiş sıcak izostatik preslenmesi (HIP) sırasında yoğunlaşma ve şekil değişimini tahmin etmek için sonlu elemanlar analizine (FEA) dayalı süreç modelleme araçları.
Simülasyon ve analizin faydaları
- Bileşen tasarımını optimize etmek için yinelemeli, sanal üretim adımlarına izin verir
- Daha kısa üretim teslim süreleri ve daha az son işleme operasyonu sağlar
- Maliyet tasarrufunu artırır ve işlenmesi zor ve pahalı malzeme tozlarının daha iyi kullanılmasını sağlar
- Tüm gereksinimleri ve girdileri kapsayacak şekilde müşteri işbirliğini teşvik eder
- Kaynak, işleme ve malzeme kullanımını en aza indiren tasarımlara izin verir
- Geleneksel üretim yöntemleriyle mümkün olmayan çözümler yaratır.
Uygulamalar ve malzemeler
Simülasyon ve analizden yararlanan parçalara örnek olarak büyük HIP PM valf gövdeleri; havacılıkta karmaşık yapısal bileşenler, takım ve kalıp parçaları ve deniz altı petrol ve gaz uygulamalarındaki manifoldlar verilebilir.
HIP, süper alaşımlar, paslanmaz çelikler, çelikler ve titanyum alaşımları dahil olmak üzere çoğu PM malzemesini yoğunlaştırabilir.
Simülasyon ve analiz süreç detayları
Tasarım mühendislerinin, parçaları gerçek üretime geçmeden önce bilgisayar üzerinde sanal HIP denemeleri yaparak, nete yakın şekil (NNS) veya seçici yüzey net şekil (SSNS) bileşenler için kapsülleri doğru şekilde tasarlamalarını sağlar.
İlgili hizmetler
Bağlantılar
Bize ulaşın
Simülasyon ve analizin bileşenlerinizi nasıl geliştirebileceğini görün.