Il processo di congelamento del metallo fuso in una colata sagomata è complesso. Il primo metallo a congelare sulla superficie dello stampo è in genere a grana fine e denso a causa del raffreddamento dalla superficie dello stampo. Quando il metallo fuso si solidifica, si restringe. Se il metallo liquido non arriva in quantità sufficiente al fronte di solidificazione, si formano dei pori. Questa solidificazione dentritica assomiglia a una foresta di alberi ramificati; è la modalità di solidificazione più comune nei getti commerciali. Durante il raffreddamento, questi dentriti si uniscono, rendendo difficile il flusso del metallo fuso nelle regioni interdentritiche non ancora riempite. Una volta che il liquido intrappolato in queste aree isolate si congela, si forma una porosità. La formazione di porosità da "ritiro" è un fenomeno comune nei getti in lega.
Il ritiro da solidificazione si accentua con l'aumentare della complessità della forma. L'ingegnere di colata può progettare cancelli e riser che massimizzano la quantità di metallo liquido immesso nelle regioni interne della colata e minimizzano la porosità da ritiro. Tuttavia, la natura e la forma dei pezzi reali rendono impossibile la completa eliminazione della porosità da ritiro.