Het proces waarbij gesmolten metaal stolt in een gevormd gietstuk is een complex proces. Het eerste metaal dat stolt aan het oppervlak van de mal is doorgaans fijnkorrelig en dicht als gevolg van afkoeling door het maloppervlak. Naarmate gesmolten metaal stolt, krimpt het. Als er onvoldoende vloeibaar metaal naar het stolfront wordt geleverd, zullen poriën ontstaan. Deze dendritische stolling lijkt op een bos van vertakte bomen; dit is de meest voorkomende stollingswijze in commerciële gietstukken. Tijdens het afkoelen groeien deze dendrieten samen, waardoor het moeilijk wordt voor gesmolten metaal om in de resterende ongevulde interdendritische gebieden te stromen. Zodra de vloeistof die in deze geïsoleerde gebieden is opgesloten stolt, ontstaat porositeit. Deze vorming van ‘krimp’-porositeit komt vaak voor bij legeringsgietstukken.
Stollingskrimp wordt prominenter naarmate de complexiteit van de vorm toeneemt. De gietingenieur kan aanvoeren en opkomers zodanig ontwerpen dat de hoeveelheid vloeibaar metaal die naar de interne delen van het gietstuk wordt gevoerd, wordt gemaximaliseerd en krimpporositeit wordt geminimaliseerd. Echter, de aard en de vorm van werkelijke onderdelen maken de volledige eliminatie van krimpporositeit een onmogelijke opgave.