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Powdermet® - Forma quasi netta (NNS).

Le tecnologie Powdermet® assicurano un consolidamento completo della polvere, ottenendo omogeneità strutturale ed eliminando tutte le porosità interne, caratteristiche che non è possibile ottenere con i metodi di produzione convenzionali. Le soluzioni ingegneristiche innovative di Bodycotemigliorano il design dei prodotti e le operazioni di sistema dei clienti, contribuendo al risparmio complessivo.

Riduzione dei tempi di consegna e dei costi di produzione

Powdermet® ottimizza il processo di produzione, consentendo tempi più rapidi e una produzione più efficiente in termini di costi rispetto ai metodi tradizionali.

La libertà di progettazione della fusione con la forza della forgiatura

Godetevi la flessibilità di progettare geometrie complesse senza compromettere le prestazioni meccaniche: Powdermet® offre soluzioni di forma quasi netta con resistenza e durata a livello di forgiatura.

Progettato per ambienti estremi

I prodotti di metallurgia in polvere ad alte prestazioni Powdermet® sono costruiti appositamente per resistere alle condizioni più difficili, offrendo una resistenza superiore all'usura e alla corrosione nelle applicazioni industriali più impegnative.

Cosa facciamo

Powdermet® – Near net shape (NNS)

La tecnologia Powdermet® NNS produce componenti con un elevato grado di complessità, non realizzabile con mezzi convenzionali.

Vantaggi di Powdermet® – Near net shape (NNS)

  • Offre libertà e flessibilità nella progettazione
  • I progetti non sono limitati dai processi di lavorazione
  • Migliora la resa e l'efficienza del materiale
  • Riduce l'utilizzo di materiale rispetto alle tecniche convenzionali di forgiatura e lavorazione.

Applicazione e materiali

Le tecnologie Powdermet® di Bodycote sono i processi ottimali per la produzione di componenti complessi con profili finiti in una o più leghe, adatti a varie applicazioni nei mercati del petrolio e del gas, aerospaziale, della produzione di energia e nucleare.

Le tecnologie Bodycote Powdermet® possono utilizzare molti tipi e gradi di materiali, tra cui acciai inossidabili (gradi 304L, 316L, 316LN), acciai inossidabili martensitici (gradi 17/4PH, 13/8PH, 15/5PH, X4CrNiMo), acciai inossidabili duplex (duplex 2205, super duplex 2505), leghe a base di Ni (gradi IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), leghe a base di Co (tipi di stellite 1, 3, 6, 12 e 21), titanio (gradi CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), alluminio (leghe Al-Si, Al6061, AlSi10Mg), leghe di cobalto-cromo-molibdeno e tungsteno.

Powdermet® – Dettagli del processo near net shape (NNS)

Queste caratteristiche desiderabili consentono di produrre componenti complessi con profili finiti in leghe esotiche difficili da lavorare, adatte ad applicazioni sottomarine, petrolifere e del gas, aerospaziali e marine.

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