Utilizzato per ridurre al minimo le tensioni residue nella microstruttura, riducendo il rischio di variazioni dimensionali.
In genere viene eseguita dopo la lavorazione di sgrossatura, ma prima della finitura finale come la lucidatura o la rettifica.
I pezzi con tolleranze dimensionali ristrette e che richiedono un'ulteriore lavorazione devono essere sollecitati.
Cosa facciamo
Distensione (atmosfera/vuoto)
La distensione viene eseguita su prodotti metallici per minimizzare le tensioni residue nella struttura, riducendo così il rischio di variazioni dimensionali durante l'ulteriore produzione o l'utilizzo finale del componente.
Benefici dells distensione
La lavorazione e il taglio, così come la deformazione plastica, causano l'accumulo di tensioni in un materiale. Queste sollecitazioni potrebbero causare variazioni dimensionali indesiderate se rilasciate in modo incontrollato, ad esempio durante un successivo trattamento termico. Per ridurre al minimo le sollecitazioni dopo la lavorazione e il rischio di variazioni dimensionali, il componente può essere sottoposto a distensione.
La distensione viene normalmente eseguita dopo la lavorazione grezza, ma prima della finitura finale, come la lucidatura o la rettifica.
I pezzi che hanno tolleranze dimensionali ristrette e che saranno sottoposti a ulteriori lavorazioni, ad esempio la nitrocarburazione, devono essere distesi.
Le strutture saldate possono essere rese prive di tensioni mediante l'alleggerimento delle tensioni.
Applicazione e materiali
La distensione non modifica la struttura del materiale e non influisce in modo significativo sulla sua durezza.
I pezzi temprati e rinvenuti da sottoporre a distensione devono essere trattati a una temperatura di circa 50°C inferiore a quella utilizzata per il precedente rinvenimento, per evitare un impatto sulla durezza.
La distensione prima della nitrocarburazione deve essere eseguita a temperature >600°C.
Anche i componenti in rame e ottone possono essere sottoposti a distensione. Per gli acciai inossidabili è normalmente necessario un trattamento termico in soluzione ad alta temperatura.
Dettagli del processo di distensione
La temperatura di distensione è normalmente compresa tra 550 e 650°C per le parti in acciaio. Il tempo di immersione è di circa una o due ore. Dopo il tempo di immersione, i componenti devono essere raffreddati lentamente nel forno o in aria. Una velocità di raffreddamento lenta è importante per evitare tensioni causate dalle differenze di temperatura nel materiale, soprattutto quando si sottopongono a distensione componenti di grandi dimensioni.
Se necessario, la distensione può essere eseguita in un forno con gas protettivo, per proteggere le superfici dall'ossidazione. In condizioni estreme si possono utilizzare forni sottovuoto.
La temperatura per la distensione dei componenti in rame è, a seconda della lega, di 150-275°C e per i componenti in ottone di 250-500°C.
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