Prosessi, jossa sula metalli jäätyy muotovalussa, on monimutkainen prosessi. Ensimmäisenä muotin pinnalla jäätyvä metalli on tyypillisesti hienorakeista ja tiheää muotin pinnalta tapahtuvan jäähtymisen vuoksi. Kun sula metalli jähmettyy, se kutistuu. Jos jähmettymisrintamaan ei saada riittävästi nestemäistä metallia, muodostuu huokosia. Tämä dentriittinen jähmettyminen muistuttaa haarautuvien puiden metsää; se on yleisin jähmettymistapa kaupallisissa valukappaleissa. Jäähdytyksen aikana nämä dentriitit kasvavat yhteen, jolloin sulan metallin on vaikea virrata jäljellä oleviin täyttymättömiin dentriittisiin alueisiin. Kun näihin eristettyihin alueisiin jäänyt neste jäätyy, syntyy huokoisuus. Tämä "kutistumishuokosten" muodostuminen on yleinen ilmiö seosvaluissa.
Jähmettymiskutistuminen korostuu muodon monimutkaisuuden kasvaessa. Valusuunnittelija voi suunnitella portit ja nousuputket, jotka maksimoivat valukappaleen sisäosiin syötettävän nestemäisen metallin määrän ja minimoivat kutistumishuokoisuuden. Luonnon ja todellisten kappaleiden muodon vuoksi kutistumishuokosten täydellinen poistaminen on kuitenkin mahdoton tehtävä.