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Speciality Stainless Steel Processes (S³P).

L'acier inoxydable présente des défis métallurgiques uniques. S³P , y compris Kolsterising® a la réponse.

Ce que nous faisons

Specialty stainless steel processes (S³P)

Specialty Stainless Steel Processes (S³P), y compris Kolsterising® et ADM, offrent des solutions avancées de durcissement de surface pour les alliages à base de nickel et de cobalt-chrome, les métaux à durcissement par précipitation (PH), ainsi que les aciers inoxydables austénitiques, duplex et martensitiques – améliorant les performances mécaniques et la résistance à l'usure sans compromettre la résistance à la corrosion.


La protection ultime pour l'acier inoxydable.

1000

Procédé à basse température

0

Microdureté

0

Notre plus grande capacité

0

Profondeurs de diffusion jusqu'à

Principaux avantages des Specialty Stainless Steel Processes (S³P)

Élimine le grippage, l’usure de contact et réduit considérablement l’usure

Assure une protection durable et une fonctionnalité sans faille dans les conditions les plus exigeantes.

Pas de changement dimensionnel

Améliore les performances sans compromettre la précision.

Amélioration de la résistance à la fatigue

Offre une résistance supérieure à l'usure due à des contraintes répétées.

Pas de risque de délamination

Garantit une surface stable et durable, sans écaillage ni décollement.

Aucune perte de résistance à la corrosion

Les performances anticorrosion sont préservées, offrant une protection durable sans compromis.

Nos S³P consistent en une diffusion à basse température de carbone et/ou d'azote à la surface sans formation de précipités. Les propriétés tribologiques des pièces en acier inoxydable sont améliorées grâce à l'application des S³P . Ces procédés basés sur la diffusion permettent d'obtenir des surfaces en acier inoxydable durcies, présentant une résistance à l'usure supérieure et une résistance à la fatigue et au grippage améliorée.

Grâce aux faibles températures de traitement, la résistance à la corrosion, la solidité et la ductilité du matériau de base sont préservées. Les surfaces durcies ne se fissurent pas et ne s'écaillent pas, ce qui offre des avantages significatifs par rapport aux technologies de revêtement. Aucun élément chimique étranger qui n'était pas déjà présent avant le traitement n'est introduit pendant le processus ou ajouté à la surface du matériau.

S³P permettent Bodycote traiter les alliages d'acier inoxydable austénitiques, duplex, martensitiques et durcis par précipitation, ainsi que les matériaux à base de nickel et de cobalt. Veuillez demander à nos spécialistes de déterminer la solution optimale pour votre composant et votre application.


La première innovation éprouvée par l'industrie pour durcir l'acier inoxydable - sans perte de résistance à la corrosion - est uniquement disponible auprès de Bodycote.

Quel est le processus S³P qui vous convient le mieux ?


FAQ : K10 K22, K33, K Duplex

Le traitement de diffusion du carbone à basse température est basé sur le procédé propriétaire Kolsterising® . Les différents procédés K22, K33 et K Duplex diffèrent principalement par leur profondeur de diffusion, mais le principe physique propriétaire est le même.

Presque tous les aciers inoxydables austénitiques et duplex, les alliages à base de Ni et de Co-Cr.
Côté ADM Les aciers austénitiques courants (1.4404 / AISI 316L), duplex (1.4462 / AISI 2205), martensitiques (1.4125 / AISI440) et les aciers inoxydables à durcissement par précipitation (1.4543 / 17-4PH), ainsi que les alliages à base de nickel (2.4668 / Inconel 718) et cobalt-chrome (2.4964 / Alliage 25) atteignent une microdureté supérieure à 1 500 HV.

Veuillez consulter nos spécialistes pour savoir si votre matériau peut également être traité.

Outre la composition chimique de l'alliage, les résultats dépendent également du traitement thermique et de l'usinage.
Le carbone est résolu de manière interstitielle dans le réseau cubique à faces centrées (fcc). La phase S du carbone pur est très ductile, même en cas d'impact rapide.
Aucune retouche n'est nécessaire. La diffusion à basse température du carbone n'affecte pas la forme de la pièce, même dans le cas de tolérances serrées. La couleur n'est pas non plus modifiée. Pour les surfaces hautement polies, telles qu'une finition miroir, une légère augmentation de la rugosité de la surface peut apparaître.

L'aspect après le processus dépend de l'état de livraison de la pièce.
En raison des faibles températures de traitement (inférieures à 500 °C), aucun carbure de chrome ne se précipite. Le carbone est dissous de manière interstitielle et la couche passive protectrice est uniforme et dense après le traitement.

La couche passive présente les meilleures propriétés lorsque la microstructure du matériau de base est uniforme. Les irrégularités telles que les sulfures, la martensite de déformation et la ferrite delta réduisent la résistance à la corrosion.
Jusqu'à 60 µm, en fonction du procédé choisi.

Outre la composition chimique de l'alliage, les résultats dépendent également du traitement thermique et de l'usinage.
Toute la surface d'une pièce est traitée, y compris les petits trous et alésages.
Oui, c'est possible. Il faut faire attention lorsque les pièces en vrac ont des surfaces planes. Les contacts ponctuels et linéaires ne posent aucun problème.


FAQs : S³P M, S³P A et S³P D

Les traitements exclusifs de diffusion d'azote et/ou de carbone à basse température sont basés sur la technologie S³P . Les différents procédés S³P M (martensitique), S³P A (austénitique) et S³P D (duplex) sont conçus pour répondre aux besoins spécifiques des différents groupes d'alliages.

Presque tous les aciers inoxydables austénitiques, duplex, martensitiques et à durcissement par précipitation (PH), les alliages à base de Ni et de Co-Cr.
Kolsterising Les aciers austénitiques courants (1.4404 / AISI 316L), duplex (1.4462 / AISI 2205) et aciers inoxydables à durcissement par précipitation (1.4543 / 17-4PH), ainsi que les alliages à base de nickel (2.4668 / Inconel 718) et les alliages cobalt-chrome (2.4964 / Alliage 25) atteignent une microdureté supérieure à 1 500 HV.

Veuillez contacter nos spécialistes pour déterminer si votre matériau peut également être traité.

Outre la composition chimique de l'alliage, les résultats dépendent également du traitement thermique et de l'usinage.
L'azote et/ou le carbone sont dissous dans les interstices. La phase S de carbone pur est très ductile, même en cas d'impact rapide, tandis que la phase S d'azote présente une dureté plus élevée et est donc moins ductile.
Pour les surfaces hautement polies, telles que les finitions miroir, une légère augmentation de la rugosité de surface peut apparaître. En ce qui concerne les tolérances, il est recommandé, en particulier pour les aciers inoxydables martensitiques, que le traitement thermique final avant le Kolsterising soit supérieur à ~500 °C afin d'éviter toute déformation ou gauchissement après les processus de diffusion à basse température.

Veuillez envoyer un dessin comprenant des informations sur le traitement thermique afin de vérifier la faisabilité technique.
En raison des faibles températures de traitement (inférieures à 500 °C), aucun carbure et/ou nitrure de chrome n'est précipité. Le carbone et/ou l'azote sont dissous de manière interstitielle et la couche passive protectrice est uniforme et dense après le traitement.

La couche passive présente les meilleures propriétés lorsque la microstructure du matériau de base est uniforme. Les irrégularités telles que les sulfures, la martensite de déformation et la ferrite delta réduisent la résistance à la corrosion.
En fonction du matériau et du procédé choisis, jusqu'à 60 µm.
La surface fonctionnelle est prioritaire.
Oui, c'est possible. Par exemple, des caches mécaniques peuvent être utilisés pour masquer les zones de surface qui ne doivent pas être durcies.
Non, il n'est pas possible de traiter en vrac.

Vous souhaitez obtenir des informations complémentaires ? Contactez-nous.

Applications

Les procédés S³P sont utilisés pour les produits d'un large éventail de marchés, allant des outils médicaux de précision aux composants automobiles.

Voici quelques liens pour plus d'informations sur la manière dont S³P offre des propriétés matérielles supérieures :

Notre expertise

Nos opérations S³P sont gérées par certains des meilleurs ingénieurs et techniciens de l'industrie, qui possèdent l'expérience et l'expertise nécessaires pour fournir une assistance vitale et une réelle compréhension des exigences des clients.

La portée mondiale de Bodycote

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