Gespecialiseerde roestvrijstaalprocessen (S³P).

Roestvrij staal brengt unieke metallurgische uitdagingen met zich mee. S³P, inclusief Kolsterising®, biedt de oplossing.

Wat we doen

Specialty Stainless Steel Processes (S³P)

Specialty Stainless Steel Processes (S³P), inclusief Kolsterising® en ADM, bieden geavanceerde oppervlaktehardingsoplossingen voor op nikkel gebaseerde en kobalt-chroomlegeringen, precipitatiehardende (PH) metalen, evenals austenitische, duplex en martensitische roestvaststalen – waardoor de mechanische eigenschappen en slijtvastheid worden verbeterd zonder afbreuk te doen aan de corrosiebestendigheid.


De ultieme bescherming voor roestvrij staal.

1000

Proces op basis van lage temperaturen

0

Microhardheid

0

Onze grootste capaciteit

0

Diffusiedieptes tot

De belangrijkste voordelen van Specialty Stainless Steel Processes (S³P)

Voorkomt invreten, wrijvingscorrosie en vermindert de slijtage aanzienlijk

Biedt duurzame bescherming en een soepele functionaliteit onder de meest veeleisende omstandigheden.

Geen verandering in dimensies

Levert verbeterde prestaties zonder afbreuk te doen aan de precisie.

Verbeterde vermoeiingssterkte

Biedt superieure slijtbestendigheid bij herhaalde belasting.

Geen risico op delaminatie.

Zorgt voor een stabiel, duurzaam oppervlak zonder afbladderen of loslaten.

Geen verlies van corrosiebestendigheid.

De corrosieprestaties blijven behouden, wat zorgt voor duurzame bescherming zonder compromissen.

Bij onze S³P-behandelingen wordt koolstof en/of stikstof bij lage temperatuur in het oppervlak gediffundeerd zonder de vorming van precipitaten. Door toepassing van de S³P-processen worden de tribologische eigenschappen van roestvrijstalen onderdelen verbeterd. Deze op diffusie gebaseerde processen zorgen voor geharde roestvrijstalen oppervlakken die een superieure slijtbestendigheid en een verbeterde vermoeiingssterkte en weerstand tegen invreten vertonen.

Door de lage behandelingstemperaturen blijven de corrosiebestendigheid, sterkte en ductiliteit van het basismateriaal behouden. De geharde oppervlakken barsten of schilferen niet, wat aanzienlijke voordelen biedt ten opzichte van coatingtechnologieën. Geen vreemde chemische elementen die niet reeds vóór de behandeling aanwezig waren, worden tijdens het proces geïntroduceerd of aan het materiaal toegevoegd.

S³P-behandelingen stellen Bodycote in staat om austenitische, duplex, martensitische en precipitatiegeharde roestvrijstalen legeringen, evenals materialen op nikkel- en kobaltbasis te bewerken. Vraag onze specialisten om de optimale oplossing voor uw component en toepassing te bepalen.


De toonaangevende, in de industrie bewezen innovatie voor het harden van roestvrij staal – zonder verlies van corrosiebestendigheid – en is uitsluitend verkrijgbaar bij Bodycote.

Welk S³P-proces is geschikt voor u?


FAQ's: K10 K22, K33, K Duplex

De koolstofdiffusiebehandeling bij lage temperatuur is gebaseerd op het gepatenteerde Kolsterising®-proces. De verschillende processen K22, K33 en K Duplex verschillen voornamelijk in hun diffusiediepte; het bedrijfseigen fysische principe is hetzelfde.

Vrijwel alle austenitische en duplex roestvrije staalsoorten, Ni-basis- en Co-Cr-legeringen.
ADM Side Gangbare austenitische (1.4404 / AISI 316L), duplex (1.4462 / AISI 2205), martensitische (1.4125 / AISI440) en PH-roestvaste staalsoorten (1.4543 / 17-4PH), nikkelbasislegeringen (2.4668 / Inconel 718) en kobalt-chroomlegeringen (2.4964 / Alloy 25) bereiken een microhardheid van > 1.500 HV.

Neem contact op met onze specialisten om te informeren of uw materiaal ook behandeld kan worden.

Naast de chemische samenstelling van de legering zijn de resultaten ook afhankelijk van warmtebehandeling en verspaning.
Koolstof is interstitieel opgelost in het vlakgecentreerd kubisch (vkg) rooster. De zuivere koolstof S-fase gedraagt zich zeer nodulair7, zelfs bij een snelle impact.
Nabehandeling is niet nodig. De lage-temperatuur-diffusie van koolstof beïnvloedt de vorm van een onderdeel niet, ook niet bij nauwe toleranties. Ook de kleur verandert niet. Bij hooggepolijste oppervlakken, zoals een spiegelafwerking, kan een lichte toename van de oppervlakteruwheid optreden.

Het uiterlijk na het proces is afhankelijk van de leveringsconditie van het onderdeel.
Door de lage behandelingstemperaturen (onder 500 °C) ontstaan er geen chroomcarbiden. Koolstof wordt interstitieel opgelost en de beschermende passieve laag is na de behandeling gelijkmatig en dicht.

De passieve laag vertoont de beste eigenschappen wanneer de microstructuur van het basismateriaal gelijkmatig is. Ongelijkmatigheden zoals sulfiden, vervormingsmartensiet en deltaferriet verminderen de corrosiebestendigheid.
Tot 60 µm, afhankelijk van het gekozen proces.

Naast de chemische samenstelling van de legering zijn de resultaten ook afhankelijk van warmtebehandeling en verspaning.
Het gehele oppervlak van een onderdeel wordt behandeld, ook kleine gaten en boringen.
Ja, dat is mogelijk. Voorzichtigheid is geboden wanneer bulkonderdelen vlakke oppervlakken hebben. Punt- en lijncontacten vormen geen probleem.


FAQ's: S³P M, S³P A en S³P D

De bedrijfseigen lage-temperatuur stikstof- en/of koolstofdiffusiebehandelingen zijn gebaseerd op S³P-technologie. De verschillende processen S³P M (Martensitisch), S³P A (Austenitisch) en S³P D (Duplex) zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van de verschillende legeringsgroepen.

Vrijwel alle austenitische, duplex, martensitische en precipitatiegeharde (PH) roestvrije staalsoorten, Ni-basis- en Co-Cr-legeringen.
Kolsterising Gangbare austenitische (1.4404 / AISI 316L), duplex (1.4462 / AISI 2205) en PH-roestvaste staalsoorten (1.4543 / 17-4PH), nikkelbasis (2.4668 / Inconel 718) en kobalt-chroomlegeringen (2.4964 / Alloy 25) bereiken een microhardheid van > 1.500 HV.

Neem contact op met onze specialisten om te vragen of uw materiaal ook behandeld kan worden.

Naast de chemische samenstelling van de legering zijn de resultaten ook afhankelijk van warmtebehandeling en verspaning.
Stikstof en/of koolstof is interstitieel opgelost. De zuivere koolstof S-fase gedraagt zich zeer nodulair, zelfs bij een snelle impact, terwijl de stikstof S-fase een hogere hardheid heeft en daardoor minder ductiel is.
Bij hooggepolijste oppervlakken, zoals een spiegelglans, kan een lichte toename van de oppervlakteruwheid optreden. Wat toleranties betreft, wordt aanbevolen dat, met name voor martensitische roestvrije staalsoorten, de uiteindelijke warmtebehandeling voorafgaand aan Kolsterising boven de ~500 °C moet liggen om vervorming of kromtrekking na de diffusieprocessen bij lage temperatuur te voorkomen.

Stuur alstublieft een tekening met informatie over de warmtebehandeling om de technische haalbaarheid te controleren.
Door de lage behandelingstemperaturen (onder 500 °C) worden geen chroomcarbiden en/of nitriden geprecipiteerd. Koolstof en/of stikstof wordt interstitieel opgelost en de beschermende passieve laag is na de behandeling uniform en dicht.

De passieve laag heeft de beste eigenschappen wanneer de microstructuur van het basismateriaal uniform is. Niet-uniformiteiten zoals sulfiden, deformatie martensiet en deltaferriet zullen de corrosiebestendigheid verminderen.
Afhankelijk van het gekozen materiaal en proces, tot 60 µm.
Het functionele oppervlak krijgt prioriteit.
Ja, dit is mogelijk. Zo kunnen mechanische afdekkingen worden ingezet om oppervlakken af te schermen die niet gehard dienen te worden.
Nee, het is niet mogelijk om in bulk te behandelen.

Geïnteresseerd in aanvullende informatie – neem contact met ons op.

Onze expertise

Onze S³P-activiteiten worden geleid door enkele van de beste ingenieurs en technici in de sector, met de ervaring en expertise om essentiële ondersteuning te bieden en die een diepgaand inzicht in de behoeften van de klant hebben.

Het wereldwijde bereik van Bodycote

Specialty Stainless Steel Processes (S³P) fabrieken

Voer een adres of postcode in en klik op de knop Vind locaties.