HIP Cladding.

Hvad vi gør

HIP-Cladding

Diffusionsbinding af faststof til faststof eller faststof til pulvermetallurgisk materiale for at fremstille en bimetallisk komponent med førsteklasses materialeegenskaber på udvalgte overflader ved indkapsling og varm isostatisk presning.

Fordele ved HIP-Cladding

• Claddingens tykkelse er ikke begrænset i forhold til andre belægninger
• Evne til at sammenføje metaller/kompositter, der ikke kan limes med konventionelle teknikker
• Giver mulighed for at bruge et mere økonomisk substrat til størstedelen af delen og dermed spare materialeomkostninger.
• Samlingens styrke kan matche underlagets.
• Produktion af bimetalliske komponenter uden behov for svejsning eller fastgørelsesteknikker, hvilket reducerer risikoen for fejl under fremstillingen.
• Forbedrer levetid og ydeevne sammenlignet med komponenter, der udelukkende er fremstillet af substratlegeringen
• Gør det muligt at fremstille komponenter med dimensioner tæt på den færdige form med begrænset bearbejdning eller efterbehandling, hvilket reducerer antallet af forarbejdningstrin og forkorter leveringstiden betydeligt sammenlignet med smedede og belagte komponenter.

Anvendelse og materialer

HIP-Cladding anvendes i olie- og gasindustrien, -produktion og -forarbejdning, energiproduktion samt i marine-, atom-, kemi-, lastbil-, fødevare-, bil- og elektronikindustrien.

Typiske produkter er ventiler, tætninger, undervandsmanifolder, rør og smedeekstruderingsvalser og -forme.

De anvendte materialer omfatter de fleste metaller og legeringer som f.eks. rustfrit stål, værktøjsstål, koboltbaserede superlegeringer, Monels, Inconels og cermets.

Detaljer om HIP-claddingprocessen

Cladding gør det muligt at belægge selektive overflader ved hjælp af diffusionsbinding; cladding af et førsteklasses materiale i pulverform eller fast form til et fast substrat for at producere en overflade med forbedret modstandsdygtighed over for slid og/eller korrosion via fremstillingsteknikken indkapsling og HIP.