Los tornillos roscados en orificios roscados ciegos suelen verse afectados por el gripado, y los componentes de acero inoxidable son especialmente susceptibles. Los elementos de fijación de acero inoxidable se utilizan mucho en entornos corrosivos por su excelente resistencia a la corrosión, pero a menudo sufren problemas de gripado y desgaste de la rosca. El gripado es un tipo de desgaste mecánico causado por una combinación de fricción y adherencia entre superficies deslizantes, normalmente bajo una carga de compresión, que da lugar a roscas dañadas, elementos de fijación rotos, uniones debilitadas y pernos agarrotados.
En este artículo, descubra cómo Kolsterising®, un proceso de endurecimiento superficial para acero inoxidable, puede mejorar significativamente la dureza superficial y eliminar el gripado.
Hay varios factores que pueden provocar el gripado, como la baja dureza de la superficie, los acabados superficiales rugosos, la ausencia de lubricantes y el uso de elementos de fijación de rosca fina o de bloqueo. Pero algunas de estas características pueden ser esenciales para el rendimiento del tornillo en determinadas aplicaciones. Por lo tanto, es vital equilibrar las propiedades de un elemento de fijación en consecuencia. Por lo general, una vez que un tornillo se ha agarrotado por rozamiento, es imposible extraerlo sin cortar el tornillo o partir la tuerca.
La resistencia al gripado en aplicaciones metal-metal de acero inoxidable puede conseguirse mediante los Procesos Especiales de Acero InoxidableS³P) de Bodycote, conservando al mismo tiempo las propiedades de resistencia a la corrosión del material base. Kolsterising® es un proceso patentado desarrollado para aliviar los problemas de gripado y desgaste de las roscas mediante un aumento significativo de la dureza superficial (normalmente >1 000 HV), mejorando así el rendimiento mecánico de dichos sistemas de aleación y manteniendo al mismo tiempo su resistencia natural a la corrosión. Tras el tratamiento con el proceso Kolsterising® , los elementos de fijación presentan una resistencia a la corrosión por frotamiento, una resistencia al desgaste y una resistencia a la fatiga notablemente mejoradas.
Kolsterising® es un proceso de difusión a baja temperatura, no un revestimiento, que permite que los componentes tratados no muestren cambios en las dimensiones ni en el acabado superficial. El proceso es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos los aceros inoxidables austeníticos y dúplex, así como las aleaciones a base de níquel y cobalto. El proceso produce una capa endurecida bajo la superficie del material, lo que mejora la integridad de la superficie y proporciona un rendimiento más uniforme de los elementos de fijación.
Fig. 1. Sin tratamiento, se midió un umbral de tensión de rozamiento de 45,5 MPa (6,6 KSI). Tras el tratamiento Kolsterising® , se eliminó el gripado. Con una carga de 842,5 MPa (122,2 KSI) se superó el límite elástico de compresión del material, pero no se observó agrietamiento.
Incluso el componente más pequeño puede arruinar la eficacia de una línea de montaje o causar problemas importantes, lo que provoca costosos tiempos de inactividad y problemas de mantenimiento. Al asociarse con Bodycote, los fabricantes no solo resuelven problemas como el gripado, sino que también aumentan la seguridad, la calidad, la velocidad de comercialización y la rentabilidad.
Bodycote organiza un seminario web gratuito en el que presentará el proceso Kolsterising® y cómo mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión por frotamiento en aplicaciones de tornillería de acero inoxidable. El evento tendrá lugar el 8 de diciembre a las 12:00 PM CET. Para inscribirse, visite: https:bodycote