Ruuvit, jotka on kierteitetty umpikierteisiin reikiin, kärsivät yleisesti jumiintumisesta, ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat ovat erityisen alttiita. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kiinnittimiä käytetään laajalti korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä niiden erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi, mutta ne kärsivät usein puristumisesta ja kierteiden kulumisesta. Puristuminen on eräänlaista mekaanista kulumista, joka johtuu kitkan ja tarttumisen yhdistelmästä liukupintojen välillä tyypillisesti puristuskuormituksen alaisena, mikä johtaa vaurioituneisiin kierteisiin, rikkoutuneisiin kiinnittimiin, heikentyneisiin liitoksiin ja kiinnittyneisiin pultteihin.
Tässä artikkelissa kerrotaan, miten Kolsterising®, ruostumattoman teräksen pintakarkaisuprosessi, voi parantaa merkittävästi pinnan kovuutta ja poistaa kitkasäröjä.
Useat tekijät voivat johtaa hankautumiseen, kuten alhainen pinnan kovuus, karkea pintakäsittely, voiteluaineiden puuttuminen ja hienokierteisten tai lukkiutuvien kiinnikkeiden käyttö. Jotkin näistä ominaisuuksista voivat kuitenkin olla olennaisia kiinnittimen suorituskyvyn kannalta tietyissä sovelluksissa. Siksi on tärkeää tasapainottaa kiinnittimen ominaisuudet sen mukaisesti. Kun kiinnitin on jumiutunut jumiutumisen vuoksi, sitä on yleensä mahdotonta irrottaa leikkaamatta pulttia tai halkaisematta mutteria.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa metalli-metalli-sovelluksissa voidaan saavuttaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruostumattoman teräksen erikoisprosessienS³P) avulla ruostumattomasta teräksestä valmistettujen metallien kestävyys säilyttäen samalla perusmateriaalin korroosionkestävyysominaisuudet. Kolsterising® on patentoitu prosessi, joka on kehitetty helpottamaan puristumista ja kierteiden kulumista lisäämällä merkittävästi pinnan kovuutta (tyypillisesti >1 000 HV) ja parantamalla siten tällaisten seosjärjestelmien mekaanista suorituskykyä säilyttäen samalla niiden luonnollisen korroosionkestävyyden. Kolsterising® jälkeen kiinnittimissä on huomattavasti parempi kitkasulkeuman, kulumiskestävyyden ja väsymislujuuden kestävyys.
Kolsterising® on matalalämpötiladiffuusioprosessi, ei pinnoitus, joten käsiteltyjen komponenttien mitat tai pintakäsittely eivät muutu. Prosessi soveltuu monenlaisille materiaaleille, kuten austeniittisille ja duplex-ruostumattomille teräksille sekä nikkeli- ja kobolttipohjaisille seoksille. Prosessi tuottaa materiaalin pinnan alle karkaistun kerroksen, joka parantaa pinnan eheyttä ja antaa kiinnittimille tasaisemman suorituskyvyn.
Kuva 1. Käsittelemättömässä tilassa mitattiin 45,5 MPa:n (6,6 KSI) kynnysjännitys. Kolsterising® jälkeen hankautuminen poistui. Kuormitusasennossa 842,5 MPa (122,2 KSI) materiaalin puristusmurtolujuus ylitettiin, mutta silti kitkasäröjä ei havaittu.
Pienikin komponentti voi pilata kokoonpanolinjan tehokkuuden tai aiheuttaa merkittäviä haasteita, jotka johtavat kalliisiin seisokkeihin ja huolto-ongelmiin. Yhteistyökumppanuus Bodycote kanssa auttaa valmistajia ratkaisemaan kitkasäröjen kaltaiset ongelmat ja parantamaan turvallisuutta, laatua, markkinoille saattamisen nopeutta ja kannattavuutta.
Bodycote järjestää maksuttoman webinaarin, jossa esitellään Kolsterising® ja se, miten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kiinnityssovellusten kulumis- ja hankauskestävyyttä voidaan parantaa. Tilaisuus järjestetään 8. joulukuuta klo 12:00 CET. Ilmoittaudu osoitteessa: https:bodycote