Die britische Bodycote plc, der weltweit führende Anbieter von Dienstleistungen im Bereich der thermischen Verfahrenstechnik, gibt heute bekannt, dass sie ihr Angebot für japanische Hersteller erweitert. Das Vertriebsbüro in Nagoya, Japan, nimmt ab sofort Aufträge für heißisostatisches Pressen (HIP), Kolsterisieren®, K-Tech und Borieren entgegen.
HIP ist die Anwendung hoher Temperaturen und Drücke und wird zur Beseitigung von Porosität in Feingussteilen aus Titan, Stahl, Ni-Basis und Co/Cr-Legierungen eingesetzt. DENSAL® ist ein eigenes HIP-Verfahren, das Bodycote für die Verdichtung von Aluminiumgussteilen anbietet. Heißisostatisches Pressen kann auch zum Diffusionsverbinden ähnlicher oder unterschiedlicher Werkstoffe verwendet werden. Außerdem kann ein HIP-Verfahren zum Plattieren eingesetzt werden, bei dem eine Pulverschicht auf ein festes Substrat aufgebracht wird, um die chemische Beständigkeit und die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Der Einsatz von HIP für die Verdichtung von Metallpulvern ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette einfacher oder endkonturnaher Produkte, oft mit kürzeren Vorlaufzeiten als bei herkömmlichen Fertigungsverfahren. Zu den Zielkunden für das heißisostatische Pressen in Japan gehören Hersteller von Sputtertargets, Turbinenhersteller, Hersteller von Teilen für die Luft- und Raumfahrt und Zulieferer für das Internationale Thermonukleare Experimentalreaktor-Programm (ITER).
Kolsterisieren® ist die bevorzugte Oberflächenbehandlung für Ingenieure in der Lebensmittel-, Schifffahrts-, Maschinenbau-, Medizin-, Chemie- und Nuklearindustrie, die versuchen, verschleiß- und abriebbedingte Probleme bei Komponenten aus austenitischem und Duplex-Edelstahl zu beheben.
K-Tech löst Gleitverschleiß- und Korrosionsprobleme, indem es die Oberfläche von Metallteilen mit dünnen, dichten Keramikbeschichtungen und -verfahren durch geschützte chemische Prozesse neu gestaltet. Die chemisch gebildeten keramischen Beschichtungen können die Nutzungsdauer von Maschinenteilen drastisch erhöhen, indem sie den Gleitverschleiß verringern, das Substrat abdichten und Korrosionsangriffe verhindern. Das Borieren ist eine Oberflächenbehandlung, bei der Boratome in ein Werkstück eindiffundieren, wo sie sich mit Eisen- oder Nickelatomen verbinden und eine harte Boridverbindungsschicht bilden. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren eignet sich das Borieren hervorragend für die anspruchsvollen Anforderungen der japanischen Landwirtschafts- und Baumaschinenhersteller.
"Seit der Gründung unseres Verkaufsbüros im Herzen Japans im März 2008 freut sich Bodycote , allen japanischen Herstellern unsere fortschrittlichsten metallurgischen Technologien anbieten zu können", sagte Daniel McCurdy, Managing Director - Asia. "Unsere Ingenieure werden auch maßgeschneiderte Lösungen anbieten, um die langfristigen Anforderungen von Kunden zu erfüllen, die die anspruchsvollsten Wärmebehandlungsverfahren benötigen."
"Von den Hunderten von Wärmebehandlungsdienstleistungen in unserem Portfolio werden diese vier Nischentechnologien in Japan am dringendsten benötigt", kommentiert Julian Bashore, Representative Director - Japan. "Während die Pläne für die Bodycotein Japan voranschreiten, werden unsere Nadcap-akkreditierten Anlagen in Nordamerika und Europa alle Aufträge aus Japan vorrangig bearbeiten. Im Einklang mit unserer 10-Jahres-Strategie, das Geschäft in der zweitgrößten Volkswirtschaft der Welt auszubauen und zu entwickeln, werden wir unser Portfolio an metallurgischen Dienstleistungen für unseren japanischen Kundenstamm im Jahr 2010 erheblich erweitern."
In Anerkennung der einzigartigen Position von Bodycotein der industriellen Lieferkette hat Bodycote Japan K.K. das Logistikgeschäft an Kintetsu World Express (KWE) vergeben, um HIP-, Kolsterising®-, K-Tech- und Boronizing-Dienstleistungen zeitnah für den wachsenden Kundenstamm von Bodycotebereitzustellen. KWE ist einer der führenden weltweit tätigen Spediteure und in Japan bestens für die Zusammenarbeit mit Bodycote aufgestellt.