Korkea pintakovuus, paremmat kulutus- ja väsymisominaisuudet, vähäinen vääristymä.
Termokemiallinen Pintakarkaisuprosessi, jossa kotelon ominaisuudet ovat tarkasti säädettävissä.
Kustannustehokas käsittely ilmailu- ja avaruusalalla, öljy- ja kaasualalla, työkalujen valmistuksessa ja kaikentyyppisessä hienomekaniikassa.
Mitä me teemme
Ioni/plasmanitridointi
Plasmanitridointi (ioninitridointi) on plasmalla tuettu termokemiallinen kotelointikarkaisuprosessi, jota käytetään kulumiskestävyyden, pintakovuuden ja väsymiskestävyyden parantamiseen luomalla kova kerros, joka sisältää puristusjännityksiä.
Ioni/plasmanitridoinnin edut
Kaasunitriiniprosessien edut voidaan ylittää plasmanitriiniprosessilla. Plasmanitraus antaa erityisesti korkeaseosteisille teräksille korkean pintakovuuden, joka edistää kulumisen, hankauksen, puristumisen ja kiinnijuuttumisen kestävyyttä. Väsymislujuus lisääntyy pääasiassa pinnan puristusjännitysten kehittymisen ansiosta. Plasmanitraus on järkevä valinta aina, kun osissa on oltava sekä nitrattuja että pehmeitä alueita. Plasmanitridointia käytetään usein ennen PVD- tai CVD-pinnoittamista, koska siinä on mahdollista luoda yhdistelmäkerroksesta vapaa diffuusiokerros. Näin voidaan saavuttaa räätälöityjä kerroksia ja kovuusprofiileja.
Käyttökohteet ja materiaalit
Tyypillisiä käyttökohteita ovat hammaspyörät, kampiakselit, nokka-akselit, nokka-akselien seuraajat, venttiilien osat, suulakepuristimen ruuvit, painevalutyökalut, taontamuotit, kylmämuovaustyökalut, ruiskutussuuttimet ja muovimuottien työkalut, pitkät akselit, akselit, kytkimet ja moottorin osat. Plasmanitrausta ja plasmanitroskarburointia suositaan usein vastaavien kaasuprosessien sijasta, jos vaaditaan peittämistä.
Plasmanitraus soveltuu kaikille rautamateriaaleille, myös sintratuille teräksille, joiden huokoisuus on suurempi, valuraudalle ja korkeaseosteisille työkaluteräksille, joiden kromipitoisuus on jopa yli 12 %. Ruostumattomia teräksiä ja nikkelipohjaisia seoksia voidaan plasmanitrata ja ne säilyttävät suurimman osan korroosionkestävyydestään, jos käytetään alhaisia lämpötiloja. Erikoissovelluksia ovat titaani- ja alumiiniseosten plasmanitridointi. Suurten koneenosien, kuten akselien ja karojen, raskaassa kuormituksessa kromi- ja alumiiniseosteisten nitridoitujen erikoisterästen käyttö on erittäin hyödyllistä, sillä plasmanitridointi tuottaa yli 1000 HV:n pintakovuuden.
Ioni-/plasmanitridointi prosessin yksityiskohdat
Plasmanitridointi/ioninitridointi on nykyaikainen termokemiallinen käsittely, joka suoritetaan typen, vedyn ja valinnaisen hiilidioksidikaasun seoksessa. Tässä matalapaineprosessissa erän ja uunin seinämän väliin kytketään jännite. Kappaleiden ympärille syntyy hehkupurkaus, jossa on korkea ionisaatiotaso (plasma). Ionien suoraan varaamalle pinta-alalle muodostuu typpirikkaita nitridejä, jotka hajoavat ja vapauttavat pintaan aktiivista typpeä. Tämän mekanismin ansiosta suojaus on helppo toteuttaa peittämällä kyseiset alueet metallipeitteellä. Plasmanitridointi mahdollistaa pinnan muokkaamisen haluttujen ominaisuuksien mukaan. Räätälöityjä kerroksia ja kovuusprofiileja voidaan saada aikaan kaasuseosta mukauttamalla: yhdistekerroksettomasta pinnasta, jossa typpipitoisuus on alhainen ja jonka paksuus on enintään 20 mikronia, yhdistekerrokseen, jossa typpipitoisuus on korkea ja johon on lisätty hiilihappokaasua (plasmanitraus). Laaja lämpötila-alue mahdollistaa lukuisia sovelluksia, jotka ylittävät kaasu- tai suolakylpyprosessien mahdollisuudet.
Aiheeseen liittyvä sisältö
Ota yhteyttä
Katso, miten plasmanitraus/ioninitraus voi parantaa komponenttejasi.