Inspiriert von den Formen, der Stärke und der Dünnheit von Alltagsgegenständen wie Blechdosen und Suppenschüsseln, arbeiteten Behnisch Architekten mit der Josef Gartner GmbH/Permasteelisa North America Corp. und dem deutschen Hersteller Edelstahl-Mechanik zusammen, um die weltweit erste hydrogeformte Zugfassade zu schaffen. Foto: Brad Feinknopf
Der deutsche Verarbeiter Edelstahl-Mechanik hat mit Unterstützung von Bodycote, einem globalen Unternehmen für thermische Verfahren, die weltweit erste hydrogeformte, zugfeste Architekturfassade hergestellt. Der von Behnisch Architekten entworfene, neu errichtete Wissenschafts- und Ingenieurkomplex auf dem Campus der Harvard University in Boston, Massachusetts, USA, ist ein gutes Beispiel für die Vereinbarkeit von Nachhaltigkeit und ästhetischen Zielen.
Insgesamt 12 800 Stahlbleche in 14 verschiedenen Profilen wurden vom Verarbeiter Edelstahl-Mechanik mittels Hydroforming präzise hergestellt und geformt. Beim Hydroforming, das in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie üblich ist, werden dünne Metallplatten mit Hilfe von Wasserdruck gegen eine Form gepresst, so dass individuelle Teile entstehen. Die Edelstahlplatten wurden anschließend mit Bodycote geglüht, einem Wärmebehandlungsverfahren, bei dem die Mikrostruktur eines Materials verändert wird, um seine mechanischen oder elektrischen Eigenschaften zu verändern.
Im Einklang mit dem Engagement der Universität für Nachhaltigkeit wurden die Außenfassadenpaneele aus Edelstahl so konzipiert, dass sie in den warmen Monaten den solaren Wärmegewinn minimieren, in den kalten Monaten die Wärmeenergie auffangen und die Innenräume mit natürlichem Licht versorgen. Edelstahl kann in allen Bereichen der Architektur, des Bauwesens und der Konstruktion verwendet werden und wird aufgrund seines attraktiven Aussehens, seiner Korrosionsbeständigkeit, seiner Festigkeit, seiner Wartungsfreundlichkeit, seiner niedrigen Lebenszykluskosten und seines geringen Gewichts häufig eingesetzt.
Der Vorstandsvorsitzende der Bodycote Group, Stephen Harris, kommentierte: "Wir freuen uns sehr, dass wir zu diesem Projekt beigetragen haben, bei dem die Nachhaltigkeit in allen Designaspekten im Vordergrund stand. Das Projekt zeigt, wie wertvoll unsere Lösungen für die thermische Verarbeitung nicht nur in der Luft- und Raumfahrt oder in der Automobilindustrie sind, sondern auch für architektonische Anwendungen eingesetzt werden können, um dauerhafte und nachhaltige Lösungen zu schaffen.
Über Bodycote
Mindestens vier Behandlungen und Materialien bestimmen die verschiedenen Abschnitte des LEED-Platin-Gebäudes, darunter ein hydrogeformter Edelstahlschirm, der die oberen Stockwerke verkleidet und den Behnisch Architekten, der Architekt des Projekts, als Weltneuheit bezeichnet. Wichtig ist, dass die Aussicht nach außen nicht beeinträchtigt wird. Mit freundlicher Genehmigung von Behnisch Architekten
Mit Anlagen in 22 Ländern ist Bodycote der weltweit größte Anbieter von Wärmebehandlungen und spezialisierten thermischen Verarbeitungsdienstleistungen. Durch klassische Wärmebehandlung und Spezialtechnologien wie das Heiß-Isostatische Pressen (HIP) verbessert Bodycote die Eigenschaften von Metallen und Legierungen und verlängert so die Lebensdauer wichtiger Komponenten für eine Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobilbau, Energieerzeugung, Öl und Gas, Bauwesen, Medizin und Transport. Kunden aus all diesen Branchen vertrauen ihre Produkte seit mehr als 50 Jahren der Pflege von Bodycotean. Weitere Informationen finden Sie unterbodycote
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