|
ændring
|KONTAKT OS

Atmosfærisk karburering.

Karburering er en indsatshærdningsproces, der tilfører kulstof til en fast jernlegering.

Overfladehærdningsproces, der typisk bruges til dybe indsatsdybder i en lang række ståltyper

Ideel til komponenter, der skal fungere i lange perioder under høj belastning

Termokemisk kulstofdiffusionsproces med integreret Afgysning

Hvad vi gør

Gasindsætning

Karburering opnås ved at opvarme metallet i en kulstofrig atmosfære over omdannelsestemperaturen i en forudbestemt tid. Efter karburering afgyses delene for at hærde karbureringens overfladelag. Kernen forbliver upåvirket.

Det er en meget anvendt overfladehærdningsproces til stål med lavt kulstofindhold. Karbureringens industrielle betydning kommer til udtryk i dens markedsandel, da en tredjedel af al hærdende varmebehandling dækkes af karburering og hærdning.

Fordele ved atmosfærisk karburering

Karburering og Afgysning giver hårde overflader, som er modstandsdygtige over for slid. Desuden undgås fejl ved slagbelastning på grund af en blødere kerne. I modsætning til indsætningshærdningsprocesser bruges denne proces normalt til dybe indsætningsdybder.

Anvendelse og materialer

Typiske anvendelser omfatter transmissionsgear og aksler til bilindustrien, vindmølle- og pumpekomponenter og alle anvendelser, hvor komponenterne skal fungere i lange perioder og under stor belastning. En lang række ståltyper kan karbureres. Den unikke kombination af en hård, slidstærk overflade og en sej kerne kan styres af valget af legeringselementer og procesparametre.

Eksempler:

DIN SAE BS
1.7131 - 16MnCr5 5115/5117 590H17
1.7243 - 18CrMo4 4118H 708M20
1.6523 - 20NiCrMo2-2 8620H 805H20
1.5752 - 15NiCr13/14NiCr14 3310 655H13

Detaljer om atmosfærisk karbureringsproces

Karburering er en termokemisk diffusionsproces, som tilfører kulstof til overfladen af et stål med lavt kulstofindhold (typisk 0,25 % kulstof) sammen med andre legeringselementer. Kulstofdiffusionsdybden og den dermed forbundne effektive hærdningsdybde (IHD) kan variere fra lav, ofte mindre end 2 mm, til dybere dybder på 4 til 6 mm. Den samlede proces foregår i tre faser:

  • En termokemisk proces i en kammerovn med integreret Afgysning for at berige overfladen i et kulstofrigt miljø i et temperaturområde på 880 til 980 °C.
  • Hærdning opnås efter afkøling i enten olie, polymer/vandopløsning eller salt.
  • Herefter følger en hærdningsproces. Anløbningstemperatur og tid ved varme afhænger af produktkrav og anvendelse. Anløbningsprocessen minimerer spidsbelastninger og reducerer revnedannelse.
LØSNING FINDER .
Relateret indhold
Kontakt os

Se, hvordan karburering kan forbedre dine komponenter.