Atmosfäärihiiletys.

Mitä me teemme

Hiiletys

Hiilettäminen tapahtuu kuumentamalla terästä hiilipitoisessa atmosfäärissä muuntolämpötilan yläpuolella ennalta määrätyn ajan. Hiilettäminen jälkeen osat sammutetaan pintahiiletyskerroksen kovettamiseksi. Ydin säilyy koskemattomana.

Se on laajalti käytetty pintakarkaisuprosessi vähähiilisille teräksille. Hiilettämisen teollinen merkitys ilmenee sen markkinaosuutena, sillä kolmannes kaikesta karkaisulämpökäsittelystä kuuluu Hiilettämiseen ja karkaisuun.

Hiiletyskarkaisun edut

Hiilettäminen tuottaa kovia pintoja, jotka kestävät kulutusta. Lisäksi iskukuormituksesta johtuva vikaantuminen vältetään sitkeämmän ytimen ansiosta. Toisin kuin muut karkaisu menetelmät, tätä prosessia käytetään yleensä syviin karkaisusyvyyksiin.

Käyttökohteet ja materiaalit

Tyypillisiä käyttökohteita ovat autojen vaihteet ja akselit, tuuliturbiinien ja pumppujen komponentit sekä kaikki sovellukset, joissa komponenttien on toimittava pitkiä aikoja ja suurissa iskuissa. Laaja valikoima teräksiä voidaan Hiiletyskarkaista. Kovan kulutusta kestävän pinnan ja sitkeän ytimen ainutlaatuista yhdistelmää voidaan hallita seosaineiden ja prosessiparametrien valinnalla.

Esimerkkejä:

Ilmakehässä tapahtuvan Hiiletysprosessin yksityiskohdat

Hiiletys on termokemiallinen diffuusioprosessi, jossa vähähiilisen teräksen (tyypillisesti 0,25 % hiiltä) pintaan lisätään hiiltä . Hiilidiffuusion syvyys ja siihen liittyvä tehokas karkaisusyvyys (ECD) voivat vaihdella matalasta, usein alle 2 mm:n syvyydestä syvempään, 4-6 mm:n syvyyteen. Kokonaisprosessi toteutetaan kolmessa vaiheessa:

• Termokemiallinen prosessi kammiouunissa, jossa pintaa rikastetaan hiilipitoisessa ympäristössä 880-980 °C:n lämpötila-alueella.
• Karkaisusammutus joko öljyyn, polymeeri-vesiliuokseen tai suolaan jossa kappale kovenee.
• Tämän jälkeen seuraa päästö. päästölämpötila ja pitoaika riippuvat tuotteen vaatimuksista ja käyttötarkoituksesta. Päästö minimoi jännityshuippuja ja vähentää säröjen syntymistä.