Atmosferică carburare.

Ce facem

Carburarea atmosferică

Carburizarea se realizează prin încălzirea metalului într-o atmosferă bogată în carbon peste temperatura de transformare pentru un timp predeterminat. După carburare, piesele sunt călite pentru a întări stratul de carburare de suprafață. Miezul rămâne neafectat.

Este un proces de călire superficială utilizat pe scară largă pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon. Importanța industrială a carburării este exprimată în cota sa de piață, deoarece o treime din toate tratamentele termice de călire sunt acoperite de carburare și călire.

Beneficiile carburării atmosferice

Carburizarea și călirea produc suprafețe dure care sunt rezistente la uzură. În plus, se evită defectarea la încărcarea prin impact datorită miezului mai moale. Spre deosebire de procesele de cimentare, acest proces este utilizat, de obicei, pentru adâncimi de cimentare mari.

Cerere și materiale

Printre aplicațiile tipice se numără angrenajele de transmisie și arborii pentru automobile, componentele turbinelor eoliene și ale pompelor, precum și toate aplicațiile în care componentele trebuie să funcționeze pe perioade lungi de timp și sub sarcini de impact ridicate. O mare varietate de oțeluri pot fi carburate. Combinația unică dintre o suprafață dură rezistentă la uzură și un miez dur poate fi controlată prin alegerea elementelor de aliaj și a parametrilor procesului.

Exemple:

Detalii privind procesul de carburare atmosferică

Carburizarea este un proces termochimic de difuzie care adaugă carbon la suprafața unui oțel cu conținut scăzut de carbon (de obicei 0,25% carbon) cu alte elemente de aliere. Adâncimea de difuzie a carbonului și adâncimea efectivă de cimentare (ECD) aferentă pot varia de la adâncimi mici, adesea mai mici de 2 mm, la adâncimi mai mari, de 4 până la 6 mm. Procesul total este aplicat în trei faze:

• Un proces termochimic într-un cuptor cu cameră cu stingere integrată pentru a îmbogăți suprafața într-un mediu bogat în carbon la o temperatură cuprinsă între 880 și 980°C.
• Întărirea se realizează după călire fie în ulei, fie în soluție polimer/apă sau sare.
• Urmează o operațiune de călire. Temperatura de revenire și timpul de încălzire depind de cerințele produsului și de aplicație. Procesul de revenire minimizează tensiunile maxime și reduce apariția fisurilor.