Lösning Sök.

Sätthärdning

Uppkolning sker genom att metallen värms upp i en kolrik atmosfär över omvandlingstemperaturen under en förutbestämd tid. Efter uppkolningen kyls delarna för att härda uppkolningsskiktet på ytan. Kärnan förblir opåverkad. Det är en mycket använd ythärdningsprocess för lågkolhaltigt stål. Uppkolningens industriella betydelse kommer till uttryck i dess marknadsandel, eftersom en tredjedel av all härdande värmebehandling utgörs av uppkolning och härdning.

Fördelar med atmosfärisk sätthärdning

Sätthärdning ger hårda ytor som är motståndskraftiga mot slitage. Dessutom undviks brott vid slagbelastning på grund av en mjukare kärna. Till skillnad från karbonitrering används denna process vanligtvis för djupa sätthärdningsdjup.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Powdermet® - Nära nettoform (NNS)

Powdermet® NNS-tekniken producerar komponenter med en hög grad av komplexitet som inte är möjlig med konventionella metoder.

Fördelar med Powdermet^® - Nära nettoform (NNS)

• Ger frihet och flexibilitet i utformningen
• Designen begränsas inte av bearbetningsprocesser
• Förbättrar materialutbytet och effektiviteten
• Minskar materialåtgången jämfört med konventionella smides- och bearbetningstekniker

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Höghastighetsflamsprutning (HVOF)

HVOF-beläggning (High-Velocity Oxygen Fuel) är en termisk sprutbeläggningsprocess som används för att förbättra eller återställa en komponents ytegenskaper eller dimensioner och därmed förlänga utrustningens livslängd genom att avsevärt öka erosions- och slitstyrkan samt korrosionsskyddet.

Smälta eller halvsmälta material sprutas på ytan med hjälp av en gasström med hög temperatur och hög hastighet, vilket ger en tät sprutbeläggning som kan slipas till en mycket hög ytfinhet.

Genom att använda HVOF-beläggningstekniken kan beläggningsmaterial som metaller, legeringar och keramer appliceras för att producera en beläggning med exceptionell hårdhet, enastående vidhäftning till substratmaterialet och som ger betydande slitstyrka och korrosionsskydd.

Som teknikspecialister inom HVOF-beläggning erbjuder Bodycote en rad olika sprutbeläggningsmaterial för att passa dina specifika behov. Med stöd av en kunddriven service bearbetar våra anläggningar en mängd olika komponentstorlekar enligt exakta standarder med tillförlitliga och repeterbara resultat.

Fördelar med HVOF-beläggning (High Velocity Oxygen Fuel)

HVOF-beläggning:

• Minskade kostnader;
• Förbättrad prestanda;
• Förbättrade elektriska egenskaper;
• Gör det möjligt för komponenter att arbeta i högre/lägre temperaturer;
• Gör det möjligt för komponenter att fungera i tuffa kemiska miljöer;
• Förbättrad effektivitet; och
• Förbättrad livslängd för passande komponenter

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Induktionshärdningg

Induktionshärdning används för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos järnhaltiga komponenter inom ett specifikt område. Typiska tillämpningar är drivlinor, fjädring, motorkomponenter och stansdetaljer. De främsta fördelarna är förbättringar av hållfasthet, utmattning och slitstyrka i ett avgränsat område utan att komponenten behöver konstrueras om.

Fördelar med Induktionshärdningg

Fördelaktig för komponenter som utsätts för hög belastning. Induktion ger en hög ythårdhet med ett djupt hölje som klarar extremt höga belastningar. Utmattningshållfastheten ökar genom att en mjuk kärna omges av ett extremt segt yttre skikt. Dessa egenskaper är önskvärda för delar som utsätts för vridbelastning och ytor som utsätts för slagkrafter. Induktionshärdning är en process där härdningen sker en detalj i taget. Vilket möjliggör en mycket förutsägbar dimensionell förändring.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® är en patenterad termokemisk behandling från Bodycote för samtidig förbättring av korrosionsbeständighet och slitageegenskaper genom att skapa ett skikt av järnnitrid-oxidföreningar.

Fördelar med Corr-I-Dur®

Corr-I-Dur® används med fördel på komponenter som utsätts för en korrosiv miljö i kombination med slitage. Ett mycket framgångsrikt alternativ till hårdkrom, elektrolös nickel och olika galvaniska beläggningar genom samtidig förbättring av korrosions- och slitageegenskaperna; Corr-I-Dur® har en mycket god vidhätfning till substratet eftersom det är en diffusionsprocess. I många fall kan detaljerna bearbetas med de slutliga måtten och kunderna kan hoppa över ytterligare steg som slipning efter Corr-I-Dur® .

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

K-Tech keramiska beläggningar

Bodycote erbjuder ett unikt sortiment av termokemiskt formade keramiska beläggningar för att förhindra slitage och korrosion i en mängd olika industriella applikationer och för alla typer av ytor.

Bodycote sortiment av keramiska beläggningar, K-Tech, har utvecklats unikt för tillämpningar inom specifika branscher. Flera formler täcker ett praktiskt taget obegränsat antal potentiella applikationer som kan appliceras på de flesta järnmetaller och vissa icke-järnmetaller.

Kromoxidkeramiskt material som är termokemiskt bundet till kundspecifika områden på en detalj, inklusive ytterdiametrar, innerdiametrar och vissa hål och portar som inte syns. De enskilda keramiska partiklarna är submikronstora och består av blandningar av utvalda keramiska material som är bundna till varandra och till substratet.

Fördelar med K-Techs keramiska beläggningar

• Hårdhet
• Betydligt förbättrad livslängd för komponenterna
• Låg friktion; den belagda ytan är antifouling
• Korrosionsskydd från absolut täta, porfria barriärer
• Ökar bindningsstyrkan
• Kemiskt, inte mekaniskt, bunden
• Extraordinär slitstyrka
• Effektiv beläggning av komplexa geometrier och invändiga borrningar
• Ingen mätbar uppbyggnad ovanpå pläteringen/beläggningen
• Ingen förslipning krävs
• Ökar livslängden för plätering/beläggning med 4 till 10 gånger i de mest korrosiva miljöerna
• Motståndskraftig mot termisk cykling/chock
• Överlägsen slitstyrka vid glidning och hög elektrisk resistivitet
• Extremt fin kornstruktur

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Plasmasprutning

Plasmasprutning är en termisk sprutningsprocess som används för att producera en beläggning av hög kvalitet genom en kombination av hög temperatur, värmekälla med hög energi, ett relativt inert sprutmedium, vanligtvis argon, och höga partikelhastigheter.

Plasma är en term som används för att beskriva gas som har upphettats till en så hög temperatur att den joniseras och blir elektriskt ledande.

Med hjälp av plasmaspraybeläggningsteknik kan nästan alla metalliska eller keramiska material sprutas på ett stort antal material med exceptionell bindningsstyrka, samtidigt som substratets distorsion minimeras.

Som teknikspecialister inom plasmaspray erbjuder Bodycote en rad olika beläggningsmaterial för termisk sprayning som passar dina specifika behov. Med en kundorienterad service i ryggen bearbetar våra anläggningar en mängd olika komponentstorlekar enligt exakta standarder med tillförlitliga och repeterbara resultat.

Fördelar med plasmaspray

Den stora fördelen med plasmasprutningstekniken är dess förmåga att spruta ett brett spektrum av material, från metaller till eldfasta keramer, på både små och stora komponenter:

• korrosionsskydd
• slitstyrka
• friklassning - slipmedel och slipbara material
• värme- och oxidationsbeständighet
• temperaturhantering
• elektrisk resistivitet och konduktivitet

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Lågtrycksuppkolning (LPC)

LPC är en avancerad teknik som erbjuder konstruktören ett alternativ till atmosfärisk sätthärdning för förbättrad jämnhet i skiktdjupet, dimensionskontroll, renhet hos detaljen och processflexibilitet.

LPC är en metod som sker under lågt tryck och används för att få en härdad yta och seg kärna, vilket ger ökad slitstyrka och utmattningslivslängd, med minimal risk för processstörningar.

Processen ger hög hårdhet under ytan jämfört med konventionell sätthärdning och möjliggör exakt kontroll av skiktdjup, mikrostruktur och hårdhet, även för komplexa former och blindhål.

Processen skapar inte intergranulär oxidation på stålytan tack vare låg mängd syre i atmosfären och kan eliminera efterföljande slipning för detaljer som kräver högre ytkvalitet och hårdhet.

LPC är en ren process som utförs under vakuum och har betydligt lägre miljöpåverkan än atmosfäriska värmebehandlingstekniker.

Fördelar med lågtrycksuppkolning

• Förhållandet mellan kuggflank och rot i det uppkolade skiktet (skiktdjup) i kugghjul är nästan 1:1 (jämnt).
• Hög hårdhet under ytan jämfört med konventionellt uppkolade delar.
• Snabbare cykeltider.
• Delar kan uppkolas mellan 930°C och 1000°C (1700° och 1830°F).
• Penetration av kol i djupa blindhål vilket resulterar i jämn hårdhet på hela profilen.
• Karburering av små hål och blindhål.
• Undvikande av rengöring av delar efter värmebehandlingen tack vare kylning i gas under högt tryck.
• Minskning av dimensionsförändringar genom temperaturoberoende värmeöverföring under högtrycksgaskylning.
• Förbättrade mekaniska egenskaper - eliminering av det intergranulära oxidationsskiktet, förbättrade utmattningsegenskaper.
  • Dimensionell kontroll - låg distorsion, förutsägbar och repeterbar
  • Miljövänlig
  • Minskade tillverkningssteg såsom efterslipning, rengöring och inspektion
  • Förbättrad renhet hos produkterna
  • Exakt kontroll av skiktdjup, mikrostruktur och hårdhet
  • Bättre jämnhet i härddjupet för komplexa former. Enhetligt skiktdjup kan bibehållas inom ±0,002" i de flesta fall.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Borering

Boriding är en termokemisk ythärdningsmetod som kan användas på ett stort antal järn-, icke-järn- och cermetmaterial. Processen innebär att boratomer diffunderar in i grundmetallens gitter och en hård interstitiell borförening bildas på ytan. Ytboriden kan vara i form av antingen ett enfasigt eller ett dubbelfasigt boridskikt.

Fördelar med borering

Boriding ger ett enhetligt hårdhetsskikt från ytan och hela vägen ner till det diffusa skiktets djup. Den uppnådda hårdheten är många gånger högre än någon annan ythärdningsprocess. Kombinationen av hög hårdhet och låg friktionskoefficient förbättrar egenskaperna vid slitage, nötning och utmattning. Andra fördelar med bordering är att hårdheten bibehålls vid förhöjd temperatur, korrosionsbeständighet i sura miljöer, minskad användning av smörjmedel och minskad tendens till kallsvetsning.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Karbonitrering

Karbonitrering är en austenitisk (över A3) sätthärdningsprocess som liknar uppkolning, med tillsats av kväve (via _NH3-gas ), som används för att öka slitstyrkan och ythårdheten genom att skapa ett härdat ytskikt.

Fördelar med karbonitrering

Karbonitrering används främst för att skapa ett hårt och slitstarkt hölje. Diffusionen av både kol och kväve ökar härdbarheten hos vanliga kolstål och låglegerade stål. Karbonitreringsprocessen lämpar sig särskilt väl för ren massproduktion av små komponenter.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Plasmanitrering

Plasmanitrering (jonnitrering) är en plasmastödd termokemisk sätthärdningsprocess som används för att öka slitstyrkan, ythårdheten och utmattningen genom att skapa ett hårt skikt som innehåller tryckspänningar.

Fördelar med plasmanitrering

Fördelarna med gasformiga nitreringsprocesser kan överträffas av plasmanitrering speciellt vid användning på högre legerade stål. Utmattningshållfastheten ökar främst genom utveckling av tryckspänningar i ytan. Plasmanitrering är ett smart val när detaljerna ska ha både nitrerade och mjuka områden. Möjligheten att skapa ett sammansatt skiktfritt diffusionsskikt används ofta vid plasmanitrering före PVD- eller CVD-beläggning. Skräddarsydda skikt och hårdhetsprofiler kan uppnås.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Gasnitrering

Gasnitrering är en termokemisk ythärd metod som används för att öka slitstyrka, ythårdhet och utmattningshållfasthet genom att lösa upp kväve och bilda hårda nitridutfällningar.

Fördelar med gasnitrering

Nitreringen ger komponenter som utsätts för hög belastning en hög ythårdhet, vilket ger hög motståndskraft mot slitage, nötning, gnissling och kärvning. Utmattningshållfastheten ökar främst genom att tryckspänningar utvecklas i ytan. Det stora antalet möjliga processparametrar, som gör det möjligt att justera olika egenskaper hos de behandlade delarna, ger gasnitrering ett brett användningsområde.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Ferritisk nitrokarburering - gas

Bodycote egen utvecklade process som utföres vid låg temperatur, kallad Lindure^®, innebär tillsats av syre. Resultatet är betydande förbättringar av utmattningsegenskaper, adhesivt slitstyrka och anti skärningsegenskaper.

Fördelar med ferritisk nitrokarburering - gas

Det primära målet med behandlingen med ferritisk nitrokarburering är att förbättra komponenternas tribologiska egenskaper. Det sammansatta skiktet uppvisar en betydande förbättring av vidhäftande slitstyrka. Med införandet av kväve i den diffusa zonen förbättras utmattningsegenskaperna. En ytterligare fördel med processen är minimal distorsion på grund av den korta processcykeln inom ferritfasen.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Skyddad härdning

Neutral härdning, även kallad martensitisk härdning , är en värmebehandling som används för att uppnå högre mekaniska egenskaper hos stål. Den består av austenitisering, kylning och anlöpning för att bibehålla en anlöpt martensit- eller bainitstruktur.

Fördelar med neutral härdning

Det finns flera fördelar med neutral härdning, beroende på ståltyp:

• Tungt belastade delar kan ges en optimal kombination av hög hållfasthet, seghet och, om tillämpligt, temperaturbeständighet
• Sådana delar kan göras lättare och styvare tack vare högre hållfasthet
• Verktyg och matriser får den höga slitstyrka och/eller värmebeständighet som krävs med bibehållen seghet
• Delar som behöver slipas till låg grovhet, får den maskinbearbetbarhet som krävs
• För alla dessa ändamål, om delarna är tillverkade av martensitiska rostfria stål, uppnås korrosionsbeständigheten först efter värmebehandlingen.

Verktygsstål: De önskade egenskaperna hög hårdhet, slitstyrka, värmebeständighet och bearbetbarhet kan endast uppnås genom härdning.

Martensitiska rostfria stål: Dessa stål får sin maximala korrosionsbeständighet först genom härdning.

För alla ståltyper: Under formningen av komponenterna (vilket sker före värmebehandlingen) är materialet relativt mjukt och därmed lätt att bearbeta.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Ausbay-kylning

Kylningsteknik (begränsad till vissa höghållfasta legerade stål) som minskar de kvarvarande inre spänningarna och deformationen till följd av ojämn omvandling och termisk chock som är typiska för konventionell oljekylning.

Fördelar med Ausbays kylning

Minskning av restspänning och distorsion jämfört med konventionell oljekylning av utvalda höghållfasta stål. Kan möjliggöra värmebehandling av delar med nästan perfekt form och minimera behovet av maskinbearbetning/slipning av komponenter efter värmebehandling.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Bainithärdning

Bainit härdning används för att öka hållfastheten, segheten och minska distorsionen. Delarna värms upp till härdningstemperaturen, kyls sedan tillräckligt snabbt till en temperatur över martensitstarttemperaturen (Ms) och hålls kvar under en tid som är tillräcklig för att producera den önskade bainitmikrostrukturen.

Fördelar med Bainit härdning

Bainit härdning är en härdningsprocess för metaller som ger önskvärda mekaniska egenskaper, t.ex:

• Högre duktilitet, seghet och hållfasthet för en given hårdhet.
• Motståndskraft mot stötar
• Minskad distorsion, särskilt med tunna delar.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Etapphärdning

Syftet med marmoreringen/marquenching är att fördröja kylningen under en längre tid för att utjämna temperaturen i hela stycket. På så sätt minimeras distorsion, sprickbildning och restspänning.

Fördelar med marmorerings-/marquenchingprocesser

Minskad sprickbildning på grund av termisk spänning. Minskad restspänning i den kylda delsektionen för delar med varierande geometri, storlek eller vikt.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Presshärdning

Kontrollerad härdning i pressverktyg av komponenter med snäva toleranser, t.ex. kugghjul, lagerbanor etc. Säkerställer god dimensionskontroll och enhetlig härdning.

Fördelar med presshärdning

• Används med fördel för stora runda eller platta komponenter;
• Eliminering av distorsion och därmed minskning av bearbetningen efter värmebehandlingen; och
• En viktig kostnadsbesparande faktor.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Dubbel härdning

Ibland, på grund av felaktig språkanvändning, innebär Dubbel härdning lång austenitisering eller lång uppkolningstid, följt av en mjuk härdning eller en långsam kylning utanför värmekammaren (som ett glödgningssteg) och återaustenitisering följt av ett härdningssteg (quench).

Dubbel härdning innebär också att en uppkolad del härdas två gånger, varvid den första härdningen utförs från kärndelens härdningstemperatur och den andra från hylsans härdningstemperatur (se DIN 17014).

Fördelar med Dubbel härdning

• Förfinad kornstorlek och mikrostruktur i detaljens kärna, framställd under lång tid vid hög temperatur
• Undviker överskott/behållen austenithalt i höljets djup
• Minskar eller begränsar distorsionsnivån för delar med komplexa former
• Justerar hårdheten på kärnan och fodralet mer exakt

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Anlöpning

Anlöpning är en värmebehandlingsprocess vid låg temperatur (under A1) som normalt utförs efter neutral härdning, sätthärdning, karbonitrering eller induktionshärdning för att uppnå ett önskat förhållande mellan hårdhet och seghet.

Fördelar med anlöpning

Den maximala hårdheten hos en stålsort, som erhålls genom härdning, ger materialet en låg seghet. Anlöpning minskar hårdheten i materialet och ökar segheten. Genom anlöpning kan du anpassa materialegenskaperna (förhållandet mellan hårdhet och seghet) till en specifik tillämpning.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Upplösning och åldring: Aluminiumlegeringar

Det finns ett antal smidda och gjutna aluminiumlegeringar som kan förstärkas genom uppupplösningsbehandling och åldring till en mängd olika temperaturer.

Fördelar med Uppupplösningsbehandling och åldring: Aluminiumlegeringar

De mekaniska egenskaperna hos värmebehandlingsbara legeringskomponenter kan optimeras genom val av lämplig lösning och processsekvens för åldring. För vissa legeringar kan t.ex. korrosionsbeständigheten förbättras på bekostnad av hållfastheten och vice versa.

Beroende på legering och tvärsnitt vid tidpunkten för behandlingen kan olika kylmetoder potentiellt användas för att minska distorsionen.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Upplösning och åldring: Nickellegeringar

upplösningsbehandling innebär att en legering upphettas till lämplig temperatur, hålls vid denna temperatur tillräckligt länge för att en eller flera beståndsdelar ska övergå i en fast lösning och sedan kyls tillräckligt snabbt för att hålla dessa beståndsdelar i lösning. Efterföljande värmebehandlingar med utskiljning möjliggör kontrollerad frisättning av dessa beståndsdelar antingen naturligt (vid rumstemperatur) eller artificiellt (vid högre temperaturer).

Fördelar med Uppupplösningsbehandling och åldring: Nickellegeringar

Det finns en mängd gjutna och smidda nickelbaserade legeringar som kan få olika önskvärda egenskaper förbättrade genom antingen upplösningsbehandling eller genom upplösningsbehandling och utskiljningshärdning. Egenskaper som mekanisk hållfasthet vid rumstemperatur och/eller förhöjd temperatur, korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet förbättras typiskt genom sådana värmebehandlingar.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Utskiljningshärdning: Rostfritt stål

Utskiljningshärdning av vissa rostfria stål ökar materialets hållfasthet avsevärt genom bildandet av fina utskiljningar i martensitstrukturen.

Fördelar med utskiljningshärdning: Rostfria stål

Det finns ett stort antal gjutna och smidda legeringar av rostfritt stål som kan få olika önskvärda egenskaper förbättrade genom antingen upplösningsbehandling eller genom upplösningsbehandling och utskiljningshärdning. Egenskaper som mekanisk hållfasthet vid rumstemperatur och/eller förhöjd temperatur samt korrosionsbeständighet förbättras typiskt genom sådana värmebehandlingar.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Glödgning

I stål används glödgning vanligtvis för att minska hårdheten, öka duktiliteten och hjälpa till att eliminera inre spänningar.

Fördelar med glödgning

Glödgning återställer duktiliteten efter kallbearbetning och möjliggör därmed ytterligare bearbetning utan sprickbildning. Glödgning kan också användas för att minska mekaniska spänningar som uppstår vid slipning, maskinbearbetning etc. och därmed förhindra deformation under efterföljande värmebehandling vid högre temperaturer. I vissa fall används glödgning för att förbättra de elektriska egenskaperna.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Rekristallisationsglödgning

Processen utförs genom uppvärmning, varvid deformerade korn ersätts av en ny uppsättning korn som bildar kärnor och växer tills de ursprungliga kornen har förbrukats helt.

Rekristallisationsglödgning är en glödgningsprocess som tillämpas på kallbearbetad metall för att driva fram kärnbildning och tillväxt av nya korn utan fasförändring. Denna värmebehandling avlägsnar resultaten av den kraftiga plastiska deformationen av högformade kallformade delar. Glödgningen är effektiv när den tillämpas på härdade eller kallbearbetade stål, som omkristalliserar strukturen för att bilda nya ferritkorn.

Fördelar med rekristallisationsglödgning

• återskapar den ursprungliga mikrostrukturer genom reducering av de deformationshärdande effekternar)
• ökar likaxliga ferritkorn som bildats ur de avlånga kornen
• minskar hållfastheten, hårdhetsnivån men ökar duktiliteten
• ökar duktiliteten

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Normalisering

Processen används för att få en bestämd mikrostruktur och en försäkran om stålets mekaniska egenskaper.

Fördelar med normalisering

Efter smidning, varmvalsning eller gjutning är stålets mikrostruktur ofta ohomogen och består av stora korn och oönskade strukturkomponenter som bainit och karbider. En sådan mikrostruktur har en negativ inverkan på stålets mekaniska egenskaper såväl som på bearbetningsbarheten. Genom normalisering kan stålet få en mer finkornig homogen struktur med förutsägbara egenskaper och maskinbearbetbarhet.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Subkritisk glödgning/Interkritisk glödgning

Sub-critical annealing (or sub-critical treatment) is annealing carried out slightly below the eutectoid temperature (Ac1 point = eutectoid transformation (723°C for carbon-steels)). Sub-critical annealing does not involve the formation of austenite, while intercritical annealing involves the formation of ferrite and austenite (< 0.8%C carbon-steels).

Fördelar med underkritisk glödgning/interkritisk glödgning

Syftet med mjukglödgningsprocessen är att skapa en jämn fördelning av sfäroida karbider i stålet, vilket gör materialet mjukare och hårdare. Normalt ökar stålets bearbetbarhet om sfäroidernas storlek ökas.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Mjukglödgning

Mjukglödgning är en termisk värmebehandlingsprocess som utförs vid hög temperatur- runt A1. Som namnet antyder är syftet med processen att göra ett material så mjukt som möjligt. Efter mjukglödgning kommer materialet att ha en mjuk och lättbearbetad struktur.

Fördelar med mjukglödgning

Steels with higher carbon content, and most high-alloy steels, which are allowed to air cool after hot working, such as forging or hot rolling, are usually hard to machine. Soft annealing reduces the hardness and makes the material easier to machine. Soft annealing of low carbon steels < 0,35% C will normally result in a structure too soft and sticky for cutting operations.

Vid omhärdning av seghärdade stål minskas risken för härdsprickor om stålet mjukglödgas före omhärdning.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Jonimplantering

BodycoteImplantec-process kan användas för att förbättra friktionskoefficienten, adhesivt slitage och ythårdhet hos polymerer och metaller genom att bombardera ytor med en högenergi-jonstråle.

Fördelar med jonimplantation

Jonimplantation har ett antal fördelar, bland annat:

• Ythärdning av materialet, vilket gör det mycket motståndskraftigt mot slitage, särskilt vidhäftning;
• Minskning av friktionskoefficienten, vilket minskar fastbränningen;
• Höjd utmattningsgräns med upp till 30%;
• Ytbehandling utan temperaturhöjning (kallmetallurgi);
• Ingen geometrisk distorsion;
• Bevarande av ytans tillstånd (t.ex. superfinish) och dess mekaniska egenskaper (t.ex. lågtemperaturhärdat stål);
• Ingen avskalning (det är inte en beläggning); och
• Kraftigt förbättrad korrosionsbeständighet.

Processen utförs lokalt och på detaljer som redan är färdigbearbetade och kan tillämpas på metaller, polymerer eller elastomerer.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Avspänningsglödgning

Avspänning utförs på metallprodukter för att minimera restspänningar i strukturen och därmed minska risken för dimensionsförändringar under vidare tillverkning eller slutlig användning av komponenten.

Fördelar med avspänningsglödgning

Bearbetning och skärning, liksom plastisk deformation, leder till att spänningar byggs upp i ett material. Dessa spänningar kan orsaka oönskade dimensionsförändringar t.ex. under en efterföljande värmebehandling. För att minimera spänningarna efter maskinbearbetning och risken för dimensionsförändringar kan komponenten avspänningsglödgas.

Avspänning görs normalt efter grovbearbetning, men före slutbearbetning som polering eller slipning.

Delar som har snäva dimensionstoleranser och som ska bearbetas ytterligare, t.ex. genom nitrokarburering, måste avspänningsglödgas.

Svetsade konstruktioner kan göras spänningsfria genom avspänningsglödgning.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Vätgaslödning

Vätgaslödning är en lödningsprocess som använder de rengörande (reducerande) egenskaperna hos väte med hög renhet för att förbättra lödlegeringens flödesegenskaper. Vätgasatmosfären reducerar ytoxider på grundmaterialet, vilket gör att lödlegeringen kan flöda (vätas) mer effektivt för att skapa en lödfog med hög integritet.

Fördelar med vätgaslödning

• Renhet - minskningen av ytoxider på grundmaterialet förbättrar lödförbandets renhet och integritet.
• Fler alternativ för lödlegeringar och grundmaterial - möjliggör användning av lödlegeringar och grundmaterial med högt ångtryck som inte kan lödas i vakuumatmosfär.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

HIP-diffusionsbindning

HIP-diffusionsbindning används för att skapa en bindning i vanligtvis fast tillstånd mellan två eller flera material (antingen fasta eller pulverformiga) i kontakt med varandra utan lim, vilket möjliggör högre driftstemperaturer och en starkare metallurgisk bindning.

Fördelar med HIP-diffusionslimning

HIP-diffusionsbindning gör det möjligt att binda samman olika material utan de temperaturbegränsningar som gäller för lim. Det bildar en metallurgisk bindning där diffusionen sker på atomnivå. Det gör det möjligt att limma premiummaterial på mer ekonomiska substrat selektivt endast där premiummaterialegenskaperna behövs, vilket avsevärt förlänger livslängden på kritiska komponenter i korrosiva och/eller eroderande miljöer och i applikationer med förhöjd temperatur.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Elektronstrålesvetsning

Elektronstrålesvetsning (EBW) är en specialiserad metallfogningsteknik som används för att skapa fogar med hög integritet och minimal distorsion.

Fördelar med elektronstrålesvetsning

• Låg värmetillförsel för de svetsade delarna;
• Minimal distorsion;
• Smal smältzon (MZ) och smal värmepåverkad zon (HAZ);
• Djup svetsgenomföring från 0,05 mm till 200 mm (0,002" till 8") i en enda omgång;
• Hög svetshastighet;
• Svetsning av alla metaller, även med hög värmeledningsförmåga;
• Svetsning av metaller med olikartade smältpunkter;
• Vakuumprocessen ger resultat i en ren och reproducerbar miljö;
• Naturlig svetsprocess för syrekrävande material som titan, zirkonium och niob;
• Maskinprocessen garanteras för tillförlitlighet och reproducerbarhet av driftsförhållandena;
• Kostnadseffektiv svetsprocess för storskalig produktion i automatiskt läge; och
• Delarna kan oftast användas i svetsat skick - ingen underbearbetning krävs.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Induktionslödning

Induktionslödning är när två eller flera material sammanfogas med en fyllnadsmetall som har en lägre smältpunkt än basmaterialen med hjälp av induktionsuppvärmning. Vid induktionsvärmning värms vanligtvis järnhaltiga material snabbt upp av det elektromagnetiska fält som skapas av växelströmmen från en induktionsspole.

Fördelar med induktionslödning

• Lödning ger konstruktions- och tillverkningsingenjörer möjlighet att sammanfoga såväl enkla som komplexa konstruktioner.
• Processen är snabb och möjliggör en snabb genomströmning av delar.
• Möjliggör lödning av mycket definierade och selektiva områden

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Ugnslödning

Ugnslödning är en halvautomatiserad process där metallkomponenter sammanfogas med hjälp av en olikartad lägre tillsatsmetall. Ugnslödning gör det möjligt för konstruktörer och tillverkningsingenjörer att sammanfoga enkla eller komplexa konstruktioner med en eller flera fogar.

En av de vanligaste formerna av ugnslödning utförs i en vakuumugn och kallas vakuumlödning. Delar som ska sammanfogas rengörs, lödfyllnadsmetall appliceras på de ytor som ska sammanfogas och placeras sedan i ugnen. Hela enheten förs till lödningstemperatur, efter att ugnen har tömts på luft, för att eliminera eventuell oxidation eller kontaminering som uppstår när lödfyllnadsmetallen smälter och flyter in i fogarna.

Fördelar med lödning i ugn/vakuum

• Kostnadseffektiv process
• Reproducerbar metallfogningsprocess med hög integritet
• Möjliggör sammanfogning av icke-svetsbara, olika och icke-metalliska material
• Lödning ger konstruktions- och tillverkningsingenjörer möjlighet att sammanfoga enkla såväl som komplexa konstruktioner med en fog eller flera hundra fogar

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Specialty Stainless Steel Processes (S³P)

Specialty Stainless Steel Processes (S³P) med Kolsterising® erbjuder unika ythärdningslösningar för austenitiskt rostfritt stål, nickelbaserade legeringar och kobolt-kromlegeringar som ger förbättrade mekaniska egenskaper och slitstyrka utan att korrosionsbeständigheten påverkas negativt.

Fördelarna med specialprocesser för rostfritt stålS³P

• Ökad ythårdhet till 900-1300 HV0,05 (beroende på basmaterial och ytförhållanden)
• Korrekt utvalda och utformade material och delar bibehåller korrosionsbeständigheten
• Behandlade delar ger färg- och dimensionsstabilitet
• Ingen efterbehandling är nödvändig
• Ingen risk för delaminering
• De paramagnetiska egenskaperna hos austenitiska material förblir oförändrade efter behandling
• Eliminerar frätning och förslitning
• Mycket motståndskraftig mot miljöer med ytslitage, t.ex. glidning i kombination med abrasivt slitage och kavitationserosion.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Powdermet® enkel form

Produktion av komponenter med enkla former genom varm isostatisk pressning (HIP) av metall-, polymer-, keramik- eller kompositpulver ger göt med överlägsna initiala materialegenskaper. Dessa former är vanligtvis förformar för efterföljande operationer som smide eller strängpressning eller för produkter som enkelt kan bearbetas till slutliga dimensioner. Pulvermetallurgiska (PM) HIP enkla former omfattar också HIP-plätering som gör det möjligt att binda och samsträngpressa olika material.

Fördelar med Powdermet® enkel form

• Pulvermetallurgi HIP ger kortare leveranstider jämfört med konventionella bearbetningsvägar som smidning
• Isotropa mekaniska egenskaper tack vare liten, enhetlig kornstorlek och fina, jämnt fördelade partiklar i den andra fasen
• Metallpulverbearbetning möjliggör en högre legeringshalt än i traditionellt smälta och stelnade legeringar, vilket resulterar i överlägsna materialegenskaper
• Solid state-processmetoden minimerar segregering och optimerar därmed korrosionsbeständigheten
• Möjliggör skapande av helt täta legeringar och mikrostrukturer som inte kan erhållas med andra tillverkningsmetoder
• Smal spridning av variationer i mekaniska egenskaper i jämförelse med gjutgods och smide
• Pulvermetallurgisk HIP ger ökad slitstyrka och seghet jämfört med andra produktionsmetoder genom att uppnå en fin, enhetlig karbiddispersion
• Uppnår högre skärhastigheter och längre livslängd än konventionellt bearbetade verktygsmaterial
• Pulvermetallurgisk HIP kan producera sleevade göt av två olika material som ska co-extruderas

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Het isostatisk pressning

Varm isostatisk pressning (HIP) är en tillverkningsprocess som används för att eliminera inre mikroporositet i metallgjutgods och andra material. HIP möjliggör också förtätning av metall-, polymer-, keramik- och kompositpulver i fast tillstånd. Båda dessa metoder resulterar i överlägsna materialegenskaper.

Fördelar med varm isostatisk pressning

• Eliminerar alla inre hålrum i gjutgods och metallkomponenter som skapats med additiva tillverkningsmetoder
• Minskar kassationsgraden vid gjutinspektion
• Förbättrar produktens konsistens
• Förbättrar gjutgodsets sundhet och mekaniska egenskaper (utmattningshållfasthet, duktilitet, slagseghet), vilket kan möjliggöra en elegantare design
• Förbättrar vakuumtätheten och den maskinbearbetade ytfinishen hos gjutgods
• Producerar material med full densitet från metall-, komposit-, polymer- eller keramikpulver utan smältning
• Från pulver skapas ett fast material med överlägsna egenskaper tack vare fin, enhetlig kornstorlek och isotropisk struktur
• Gör det möjligt att kombinera unika pulverblandningar till fasta ämnen som inte skulle vara möjliga att forma med andra tillverkningsmetoder
• Framställning av komplexa solida komponenter från pulver
• Förbättrar seghet, duktilitet, utmattningshållfasthet och konsistens hos formsprutade metalldelar (MIM)
• Fäster ihop olika metaller utan behov av temperaturbegränsande lim
• Producera pläterade komponenter via HIP-limning.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Förtätning av gjutgods

Varm isostatisk pressning (HIP) för förtätning av metallgjutgods sker genom applicering av gastryck vid en förhöjd temperatur där inre mikroporositet elimineras genom plastisk deformation och diffusionsbindning.

Fördelar med gjutförtätning

• HIP förbättrar produktkonsistensen med mindre variation i mekaniska egenskaper.
• Vanligtvis ökar drag- och hållfastheten med cirka 5% och duktiliteten med upp till 50%, även om graden av förbättring av gjutegenskaperna beror på många parametrar, inklusive den ursprungliga gjutkvaliteten.
• Utmattningsegenskaperna förbättras avsevärt efter HIP med upp till tiofaldig förbättring av utmattningslivslängden, vilket ger egenskaper som är jämförbara med liknande smideslegeringar.
• Slaghållfastheten, segheten och den maskinbearbetade ytfinheten har förbättrats.
• Egenskapsförbättringar kan göra att gjutgods kan övervägas för nya applikationer och/eller möjliggöra en omkonstruktion av befintliga komponenter till en mer kostnadseffektiv lösning.
• Krympningsdefekter, kryphål och inre sprickor avlägsnas.
• HIP möjliggör återvinning av gjutgods som annars skulle ha avvisats baserat på röntgeninspektion.
• Genom att eliminera mikroporositet avlägsnar HIP initieringsplatser för utmattningssprickor.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

HIP beklädnad

Diffusionslimning av fast till fast eller fast till pulvermetallurgiskt material för att producera en bimetallisk komponent med förstklassiga materialegenskaper på utvalda ytor genom inkapsling och varm isostatisk pressning.

Fördelar med HIP-beläggning

• Beklädnadens tjocklek är inte begränsad i jämförelse med andra beläggningar
• Förmåga att sammanfoga metaller/kompositer som inte kan sammanfogas med konventionella tekniker
• Gör det möjligt att använda ett mer ekonomiskt substrat för större delen av detaljen och därmed spara materialkostnader
• Fogens hållfasthet kan matcha underlagets
• Tillverkning av bimetalliska komponenter utan behov av svets- eller fästteknik, vilket minskar risken för fel under tillverkningen
• Förbättrar livslängd och prestanda jämfört med komponenter som tillverkas enbart av substratlegeringen
• Möjliggör tillverkning av komponenter med mått som ligger nära den färdiga formen, med begränsad maskinbearbetning eller efterbehandling, vilket minskar antalet bearbetningssteg och avsevärt förkortar ledtiden jämfört med smidda och belagda komponenter.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

HIP-lödning

Sammanfogning av två inkompatibla material genom HIP-processen med användning av ett lödande mellanskikt.

Fördelar med HIP-lödning

• Möjliggör limning av material som inte är lösliga i fast tillstånd
• Gör det möjligt för konstruktören att kombinera mycket olika materialegenskaper i nära anslutning till varandra
• Producerar bindningslinjer utan porositet med goda mekaniska egenskaper
• Skapar fogar som är överlägsna konventionell hårdlödning.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Densal®

Bodycote erbjuder Hot Isostatic Pressing, en gjutförtätningstjänst speciellt för aluminium för att avlägsna porositet och öka prestandan hos aluminiumlegeringar. Bland dessa finns Densal®, som Bodycote erbjuder exklusivt.

Efter flera års försök och verifieringar inom fordonsindustrin utvecklade Bodycoteteam av tekniska experter Densal®-processen. Sedan lanseringen har Densal® antagits och integrerats i produktionsprocesserna hos stora OEM-företag och deras Tier 1-leverantörer. Den har framgångsrikt förbättrat aluminiumkomponenterna och genererat kostnadsbesparingar för leverantörskedjan.

Användning av Densal® i kombination med bästa praxis för gjuteriteknik resulterar i en betydande förbättring av de mekaniska egenskaperna hos gjutna delar, vilket ger högkvalitativa, porositetsfria gjutna aluminiumkomponenter.

Fördelar med Densal® -produkter

• Ökad mekanisk hållfasthet
• Längre livslängd vid utmattning
• Enhetliga mekaniska egenskaper
• Porfria bearbetade ytor
• Minskad fastighetsspridning
• Förbättrad acceptans av röntgeninspektion
• Förbättrad ytfinish

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Simulering och analys

Processmodelleringsverktyg baserade på finita elementanalys (FEA) för att förutsäga förtätning och formförändring under inkapslad het isostatisk pressning (HIP) av pulvermaterial.

Fördelar med simulering och analys

• Möjliggör iterativa, virtuella tillverkningssteg för att optimera komponentdesignen
• Ger kortare produktionsledtider och färre slutbearbetningsoperationer
• Ger kostnadsbesparingar och bättre utnyttjande av svårbearbetade och dyra materialpulver
• Främjar kundsamarbete för att täcka alla krav och inmatningar
• Möjliggör konstruktioner som minimerar svetsning, maskinbearbetning och materialåtgång
• Skapar lösningar som inte är möjliga med konventionella tillverkningsmetoder.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Laboratorietjänster för HIP

Teknisk support för att öka kundernas förståelse för HIP-förmåner, kvalitetssäkra och erbjuda intern utveckling av nya produkter eller tjänster.

Fördelar med laboratorietjänster för HIP

• Ökad förståelse hos kunderna för fördelarna med HIP
• Kvalitetssäkring av PM-förtätning och HIP-beläggning
• Intern utveckling/testning av nya produkter/tjänster
• Utvärdering av effekten av HIP på nya materialkombinationer
• Testning enligt tillämpliga ASTM- och MPIF-standarder
• Verktyg för felanalys
• Samarbete med kunder för utvecklingsprojekt
• Teknisk support för Bodycote och våra kunder.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Nitrokarburering

Nitrokarburering är en variant av nitreringsprocessen. Denna process används främst för att ge ett slitstarkt ytskikt och för att förbättra utmattningshållfastheten.

De två vanligaste nitrokarbureringsmetoderna är:

• Gasnitrokarburering (GNC) - den mest använda metoden, lämpar sig för medelstora till stora volymer, allmän verkstadsindustri och fordonskomponenter.

• Plasma-(jon)nitrokarburering (PNC) - används för precisionskomponenter som kräver noggrann kontroll av det sammansatta skiktet, minimal distorsion och renare ytor.

Fördelar med nitrokarburering

• Relativt låg kostnad;
• Hög motståndskraft mot slitage;
• Utmärkt skavnings- och skärmotstånd;
• Utmattningsegenskaperna förbättrades med upp till 120%;
• Betydligt förbättrad korrosionsbeständighet;
• Bra ytfinish;
• Försumbar formförändring;
• Förutsägbara tillväxtegenskaper
• Fler materialvalsmöjligheter - t ex olegerat kolstål ersätter låglegerat stål.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Elektrisk bågtråd

Elektrisk bågsprutning är en termisk sprutningsprocess som använder en elektrisk båge mellan två förbrukningsbara elektroder i ytmaterialet som värmekälla. Det här är en kostnadseffektiv beläggningsprocess med hög kapacitet som vanligtvis används för tjock uppbyggnad och ytrenovering. Den kan också ge utmärkta metallbeläggningar av t.ex. molybden, aluminium, NiAl och zink som används för slitage- och korrosionsskydd.

Bågtråd kan användas för att producera ett brett spektrum av ytfinish. Processen använder ett positivt och negativt laddat dubbeltrådsystem och använder sedan högtrycksluft eller gas för att finfördela och driva beläggningen till arbetsytan.

Vi erbjuder omfattande, kostnadseffektiva möjligheter till trådsprutning med ljusbåge som gör det möjligt för våra kunder att förbättra sin driftseffektivitet och minska underhållskostnaderna genom våra tjänster inom ytteknik.

Fördelar med elektrisk bågtråd

• Kostnadseffektiv lösning av hög kvalitet
• Stark, tät ytfinish
• Grepp- och halkskyddande ytor
• Låg processtemperatur
• Hög materialproduktion per timme
• Motståndskraft mot många korrosiva miljöer

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Anodisering/Hårdanodisering

Anodisering används för att producera skyddande och dekorativa oxidskikt på aluminium, vilket förbättrar korrosionsskyddet och slitstyrkan. Olika färger skapas genom infärgning eller elektrolytisk infärgning.

Fördelar med anodisering

• Lång livslängd och bra för miljön
• Tolerans noggrannhet

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Slambeläggningar

Slurrybeläggningar börjar vanligtvis som en vätska eller slurry och kan appliceras med luftspray, doppspinning eller handborstning. Appliceringen av beläggningen följs av en termisk härdning. Typiska beläggningar inkluderar;

Korrosionsbeläggningar

Denna teknik används inom gasturbinindustrin för att belägga kompressorkomponenter, t.ex. skovlar, skovelblad, blisks och rotorer. Processen används vanligen som ett offerskikt eller korrosionsskyddande skikt för skydd mot atmosfären och ger en färgliknande, termiskt härdad beläggning. Processen är typiskt utformad för turbinmotorns kompressorsida med låg temperatur och kan sprutas till mycket släta ytor på mindre än 20aa utan att någon ytterligare ytbehandling krävs. Vanligtvis används metall- och keramikbaserade slurries för dessa applikationer. De kan vara enskiktade eller tvåskiktade med både offer- och tätningsskikt.

Dri-Film smörjmedel

Dri-Film Graphite eller Moly Disulfide Lube och PTFE-beläggningar används för att ge smörjande egenskaper till en mängd olika komponenter. Detta kan underlätta installation eller ge smörjning när oljor och fetter inte är praktiskt användbara. Belagda komponenter kan vara metaller för motor- eller strukturkomponenter eller elastomerer, t.ex. O-ringar. Temperaturbegränsningarna är normalt 650 °F eller lägre beroende på specifik beläggning och substratbegränsningar.

Fördelar med Slurry-beläggningar

• Flexibla metoder för applicering.
• Relativt tunna, varierar från cirka 0,0005 grader - 0,0035 grader.
• Gör det möjligt att använda substratmaterial till lägre kostnad och ändå uppnå korrosionsbeständighet.
• Minskar risken för skador under installationen.
• Kan enkelt avlägsnas och återappliceras under översyns- och reparationscykler.

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Aluminid i ångfas (VPA)

Denna typ av aluminidbeläggning kallas också VPA eller Above-The-Pack. På Bodycote är vår VPA-beläggning (Vapor Phase Aluminide) en "above-the-pack"-process där komponenterna placeras i en uppvärmd inert atmosfär, omgivna av CrAl-givarmaterial. Donatormaterialet kommer inte i direkt kontakt med delarna.

Under värmebehandlingen förångas aluminiumet i givarmaterialet och halidaktivatorn i närvaro av en bärargas och kondenseras på måldelarna. Det diffunderar sedan vidare in i substratet och kombineras med nickel och bildar en nickelaluminid. Den resulterande beläggningen innehåller både ett diffust och ett additivt skikt. Vid varm drift bildas ett hållbart oxidskikt som skyddar komponenten från ytterligare oxidation. Denna VPA-process kan också användas för att belägga de inre passagerna i delar, t.ex. turbinblad. Dessutom kan VPA kombineras med platinaplätering för att bilda platinaaluminider eller med en förändring av donatormaterialet användas för Vapor Phase Chromizing (VPC), båda för varm korrosionsbeständighet.

Fördelar med aluminid i ångfas (VPA)

• Kostnadseffektiv lösning för att öka varmoxidations- och korrosionsbeständigheten på superlegeringar
• Relativt tunt med cirka .001"-.003" additivt skikt
• Kan belägga inre passager
• Kan kombineras med andra beläggningsprocesser med termisk barriär för att ytterligare förbättra skyddet
• Robust bearbetning när den väl är utvecklad
• Används på ett stort antal olika superlegeringar

Prata med oss Ta reda på mer om denna process

Förbränningssprutning

Förbränningssprutning (ibland kallad flamsprutning) är en termisk sprutbeläggningsprocess som används för att applicera relativt billiga beläggningar som vanligtvis innehåller höga halter av oxider och porositet tillsammans, med möjlighet att uppnå en grov ytfinish.

I förbränningssprutningsprocessen värmer en gasström som produceras genom den kemiska reaktionen mellan syre och ett förbränningsbränsle upp en förbrukningsvara och driver den mot ett substrat för att bilda en ytbeläggning.

Som specialist på ytteknik inom förbränningssprutning erbjuder Bodycote en rad olika sprutbeläggningsmaterial som passar dina specifika behov. Med hjälp av en kundorienterad service bearbetar våra anläggningar ett stort antal olika komponentstorlekar enligt exakta standarder med tillförlitliga och repeterbara resultat.

Fördelar med förbränningssprutning

Förbränningsspraybeläggningar erbjuder följande fördelar:

• Korrosionsskydd
• Slitstyrka
• Kontroll av friklassning - slipmedel och slipbara material
• Värme- och oxidationsbeständighet
• Temperaturhantering
• Elektrisk resistivitet och konduktivitet
• Manuell termisk sprutning är idealisk när:
  • Komponentgeometri eller arbetsmiljö kräver flexibel tillgång
  • Stora och komplexa områden (t.ex. strukturella komponenter) behöver täckning
  • Flamsprutning uppfyller kraven på beläggningsprestanda
  • En kostnadseffektiv lösning är att föredra

Prata med oss Ta reda på mer om denna process