Branscher vi arbetar med – Fordonsindustrin
Personbilar / Lätta lastbilar
Bilindustrin står inför många utmaningar, allt från konsumenternas förväntningar på pris och tillförlitlighet till skärpta krav på miljö och effektivitet. Bodycote att vidareutveckla befintliga termiska processer och banar väg för nya processer för att möta behoven i denna snabbt föränderliga bransch.
Drivlina
En bils motor och växellåda består av säkerhetskritiska, snabbt rörliga delar som kräver olika egenskaper, såsom seghet, ythårdhet för slitstyrka och god utmattningshållfasthet, samtidigt som de utsätts för hög värme och korrosiva miljöer.
Bodycoteolika värmebehandlingsprocesser förändrar och/eller förbättrar komponenternas materialegenskaper så att dessa viktiga delar kan fortsätta att fungera säkert och tillförlitligt.
Vanliga processer som används inom drivlinan är induktionshärdning, lågtryckskarburering, ferritisk nitrokarburering, karbonitrering och gaskarburering. Valet av process beror på ståltyp, önskade egenskaper, ytfinhet och måtttoleranser. Typiska bearbetade delar är bland annat:
- Axlar
- Nav
- Stödarmar
- Kugghjul
- Kugghjul
- Parkeringsspärr
- Kolvar
- Ventiler
- Fästdon
Drivlina
Komponenter i drivlinan utsätts för höga driftsbelastningar och kan hamna i extrema miljöer. Tillverkarens materialval i kombination med Bodycoteolika processer säkerställer att varje komponent i drivlinan fungerar enligt konstruktionsspecifikationerna. Många delar härdas för att uppnå erforderlig hållfasthet, medan andra härdas på specifika ställen som är utsatta för slitage. Ytterligare behandlingar kan utföras för att ge korrosionsbeständighet.
Vanliga värmebehandlingsprocesser som används för drivlinans komponenter är induktionshärdning, karburering, ugnshärdning och ferritisk nitrokarburering. Typiska behandlade delar är bland annat:
- Hjulnav
- Differentialhus
- Differentialstift
- Axlar
- Hubs ringutrymme
- Nålar
- Kugghjul
- Friktionsplattor
- Utrustningshållare
Bromssystem
När det gäller kritiska system i fordon är bromssystemet förmodligen det viktigaste. Ett fel på någon komponent skulle få allvarliga konsekvenser, och därför måste kraven på material och tillverkning följas noggrant. Komponenter i bromssystemet kan utsättas för slitage på grund av bromsvätskan om de inte skyddas på lämpligt sätt. Typiska behandlade delar är bland annat:
- Bromsband
- Kolv i bromsok
- Olika pressade detaljer
Bodycotes Corr-I-Dur®-process är idealisk för komponenter som kräver motståndskraft mot slitage och korrosion. Andra processer som används i bromssystemet är induktionshärdning, nitrering och andra metoder för ythärdning.
Chassi och fjädring
Chassit, fjädringen och styrkomponenterna måste vara robusta och ha god slitstyrka samt god korrosionsbeständighet, eftersom de utsätts för vatten och andra vätskor på vägbanan. Dessutom måste kostnaderna, precis som för många andra bilkomponenter, minimeras i möjligaste mån av konkurrensskäl.
Bodycoteutbud av värmebehandlingsprocesser omfattar specialbehandlingar som gör det möjligt att använda billigare stål utan att kompromissa med de nödvändiga driftsegenskaperna. Typiska processer är bland annat induktionshärdning, ferritisk nitrokarburering samt härdning och anlöpning i kontinuerlig ugn. Typiska behandlade komponenter är bland annat:
- Kulknoppar
- Torsionsstänger
- Armbågsspak
- Sittplatser
- Nålar
- Fästelement
- Stansade detaljer
Relaterat innehåll
- Induktionshärdningg
- Ferritisk nitrokarburering
- Karbonitrering
- Förtätning av gjutgods
- Corr-I-Dur®
- Ythärdning utan efterföljande härdningsprocess
- Neutralhärdning och Anlöpning (atmosfär/vakuum)
Kontakta oss
Se hur Bodycote kan hjälpa dig med dina branschförfrågningar