Nitroförgasning.

Vad vi gör

Nitrokarburering

Nitrokarburering är en variant av nitreringsprocessen. Denna process används främst för att ge ett slitstarkt ytskikt och för att förbättra utmattningshållfastheten.

De två vanligaste nitrokarbureringsmetoderna är:

• Gasnitrokarburering (GNC) - den mest använda metoden, lämpar sig för medelstora till stora volymer, allmän verkstadsindustri och fordonskomponenter.

• Plasma-(jon)nitrokarburering (PNC) - används för precisionskomponenter som kräver noggrann kontroll av det sammansatta skiktet, minimal distorsion och renare ytor.

Fördelar med nitrokarburering

• Relativt låg kostnad;
• Hög motståndskraft mot slitage;
• Utmärkt skavnings- och skärmotstånd;
• Utmattningsegenskaperna förbättrades med upp till 120%;
• Betydligt förbättrad korrosionsbeständighet;
• Bra ytfinish;
• Försumbar formförändring;
• Förutsägbara tillväxtegenskaper
• Fler materialvalsmöjligheter - t ex olegerat kolstål ersätter låglegerat stål.

Gasnitrokarburering (GNC)

Gasnitrokarburering använder gasatmosfärer för att diffundera kväve och kol in i stålytan. Den är idealisk för:

• Produktion av medelstora till stora volymer

• Komponenter med komplexa geometrier eller stora batchstorlekar

• Applikationer som kräver goda slitage- och utmattningsegenskaper till konkurrenskraftig kostnad

Viktiga egenskaper för nitrokarburering med gas:

• Ger ett robust kompositskikt med god motståndskraft mot nötning och skärning

• Ger förbättrat korrosionsskydd när det följs av efteroxidering

• Ger utmärkt repeterbarhet för godkända specifikationer

• Väl lämpad för komponenter inom fordons-, jordbruks-, olje- och gasindustrin samt allmän verkstadsindustri

Plasma-(jon)nitrokarburering (PNC)

Vid nitrokarburering med plasma används en glödurladdningsmiljö som bättre möjliggör uppbyggandet av nitrokarbureringsskiktet. Den väljs när komponentprecisionen eller yttillståndet är kritiskt.

Viktiga egenskaper för nitrokarburering i plasma:

• Mycket exakt kontroll av tillväxten av förenings- och diffusionszonen

• Renare ytfinish med minimal efterbearbetning

• Utmärkt för distorsionskänsliga komponenter

• Tillåter nitrokarburering av komplexa legeringar, inklusive rostfritt stål i vissa fall

• Idealisk för verktyg, flyg- och rymdindustrin samt mekaniska komponenter med hög precision

Användningsområden & material

Fördelarna med processen är bl.a. möjligheten att härda material som inte är förhärdade, den relativt låga temperaturen i processen som minimerar distorsion och den relativt låga kostnaden jämfört med uppkolning eller andra sätthärdningsprocesser.

Typiska branscher:

Olja och gas, ventiler, pumpar, jordbruksutrustning, fordon, stansning, textil, extrudering och formsprutning samt komponenter till skjutvapen.

Typiska delar:

• Olja och gas - kugghjul och kugghjulsaxlar
• Ventilkomponenter - spjäll, säten, kulor, spindlar, reglerventiler
• Pumpkomponenter - impellerhus, kroppar, kolvar, cylindrar
• Jordbruksutrustning - skördetröskor, skärbord, separatorer, grödöverföring, hackningskomponenter
• Fordon - oljepumpar för dieselmotorer, kugghjul, vevaxlar och kamaxlar
• Stansning - formar, verktyg
• Textil – räfflade trummor
• Extruderings- och formsprutningsverktyg - gjutskruvar, pipor, verktygskomponenter
• Skjutvapen - rörliga delar i automatiska skjutvapen

Nitrokarburering kan användas på samma material som nitrering, men även på olegerade material där god slitstyrka och något förbättrad utmattningshållfasthet krävs till låg kostnad.

Detaljer om nitrokarbureringsprocessen

Nitrokarburering utförs vid ca 570 C och innebär att kväve och kol diffunderar in i ytan på det behandlade materialet.

Eftersom det yttre skiktet,föreningszonen, är mycket tunnt och utgör en väsentlig del av de egenskaper som krävs är det viktigt att det inte avlägnsas genom efterföljande bearbetning. Under detta skikt återfinns diffusionszonen som förbättrar komponentens utmattningsegenskaper.