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Processo di indurimento superficiale utilizzato per incrementare la resistenza all’usura, la durezza della superficie e la resistenza alla fatica tramite la creazione di uno strato superficiale indurito mantenendo inalterata la microstruttura del nucleo.
L’indurimento per induzione viene utilizzato per incrementare le proprietà meccaniche dei componenti ferrosi in una zona specifica. Le applicazioni tipiche sono gruppo propulsore, sospensioni, componenti del motore e stampigliature. L’indurimento per induzione è ottimo per riparare le richieste in garanzia/i guasti sul campo. I vantaggi principali sono il miglioramento della resistenza alla fatica e all’usura in una zona localizzata, senza dover riprogettare il componente.
Preferito per i componenti sottoposti a carichi pesanti. L’induzione consente di ottenere una elevata durezza della superficie con una profondità di indurimento in grado di sopportare carichi estremamente elevati. La resistenza alla fatica viene incrementata dallo sviluppo di un nucleo tenace circondato da uno strato esterno estremamente duro. Tali proprietà sono auspicabili per i pezzi soggetti a carichi di torsione e per le superfici soggette a forze di impatto/urto. Il processo di induzione viene eseguito un pezzo per volta.
L’indurimento per induzione è un processo di trattamento termico che consente di incrementare le proprietà meccaniche in una zona localizzata di un componente ferroso. La conseguente zona indurita migliora la resistenza all’usura e alla fatica oltre alle caratteristiche di resistenza meccanica.
Le applicazioni tipiche dell’indurimento per induzione comprendono ingranaggi, alberi, assi, lobi di camma, stampi e mandrini, soprattutto pezzi simmetrici. L’indurimento per induzione viene utilizzato per rafforzare una zona specifica di un pezzo. Acciai al carbonio
L’indurimento per induzione è un processo di indurimento della superficie di componenti in acciaio e altre leghe. I pezzi da sottoporre a trattamento termico vengono posizionati all’interno di una bobina di rame e quindi riscaldati oltre la loro temperatura di trasformazione applicando corrente alternata alla bobina. La corrente alternata nella bobina induce un campo magnetico alternato all’interno del pezzo che provoca il riscaldamento della superficie esterna del pezzo ad una temperatura superiore alla gamma di trasformazione.
I componenti vengono riscaldati per mezzo di un campo magnetico alternato ad una temperatura equivalente o superiore alla gamma di trasformazione seguita da una tempra immediata. Si tratta di un processo elettromagnetico che utilizza una bobina di induzione in rame, alimentata con una corrente ad una frequenza e un livello di potenza specifici.
Processo di indurimento superficiale utilizzato per incrementare la resistenza all’usura, la durezza della superficie e la resistenza alla fatica tramite la creazione di uno strato superficiale indurito mantenendo inalterata la microstruttura del nucleo.
L’indurimento per induzione viene utilizzato per incrementare le proprietà meccaniche dei componenti ferrosi in una zona specifica. Le applicazioni tipiche sono gruppo propulsore, sospensioni, componenti del motore e stampigliature. L’indurimento per induzione è ottimo per riparare le richieste in garanzia/i guasti sul campo. I vantaggi principali sono il miglioramento della resistenza alla fatica e all’usura in una zona localizzata, senza dover riprogettare il componente.
Preferito per i componenti sottoposti a carichi pesanti. L’induzione consente di ottenere una elevata durezza della superficie con una profondità di indurimento in grado di sopportare carichi estremamente elevati. La resistenza alla fatica viene incrementata dallo sviluppo di un nucleo tenace circondato da uno strato esterno estremamente duro. Tali proprietà sono auspicabili per i pezzi soggetti a carichi di torsione e per le superfici soggette a forze di impatto/urto. Il processo di induzione viene eseguito un pezzo per volta.
L’indurimento per induzione è un processo di trattamento termico che consente di incrementare le proprietà meccaniche in una zona localizzata di un componente ferroso. La conseguente zona indurita migliora la resistenza all’usura e alla fatica oltre alle caratteristiche di resistenza meccanica.
Le applicazioni tipiche dell’indurimento per induzione comprendono ingranaggi, alberi, assi, lobi di camma, stampi e mandrini, soprattutto pezzi simmetrici. L’indurimento per induzione viene utilizzato per rafforzare una zona specifica di un pezzo. Acciai al carbonio
L’indurimento per induzione è un processo di indurimento della superficie di componenti in acciaio e altre leghe. I pezzi da sottoporre a trattamento termico vengono posizionati all’interno di una bobina di rame e quindi riscaldati oltre la loro temperatura di trasformazione applicando corrente alternata alla bobina. La corrente alternata nella bobina induce un campo magnetico alternato all’interno del pezzo che provoca il riscaldamento della superficie esterna del pezzo ad una temperatura superiore alla gamma di trasformazione.
I componenti vengono riscaldati per mezzo di un campo magnetico alternato ad una temperatura equivalente o superiore alla gamma di trasformazione seguita da una tempra immediata. Si tratta di un processo elettromagnetico che utilizza una bobina di induzione in rame, alimentata con una corrente ad una frequenza e un livello di potenza specifici.
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