La ricottura di lavorabilità è un trattamento termico a temperatura elevata eseguito intorno al punto A1. Come suggerisce il nome, l’obiettivo del processo è di rendere il materiale con una durezza ed una struttura altamente lavorabili. Dopo la ricottura di lavorabilità, migliorerà la lavorabilità,
Gli acciai con carbonio elevato e legati, che raffreddano all’aria dopo la lavorazione a caldo, come la forgiatura o la laminazione a caldo, sono di solito difficili da lavorare. La ricottura di lavorabilità riduce la durezza e rende il materiale più lavorabile. La ricottura di lavorabilità di acciai con basso contenuto di carbonio <0,35%C offrono di norma una struttura con durezza non adatta perché troppo tenera, con conseguente incollaggio del truciolo all’utensile.
La ricottura di lavorabilità può essere eseguita su leghe di acciaio e su leghe di rame e ottone.
La ricottura di lavorabilità viene di solito eseguita su acciai ad alto contenuto di carbonio e acciai per utensili al fine di ottenere una struttura con durezza adatta alle successive lavorazioni alle macchine utensili.
Durante la formatura a freddo di componenti in rame e ottone, il materiale incrudisce, di conseguenza aumenta la durezza. maggiore è la formatura a freddo, più aumenterà la durezza del materiale.
L’incrudimento a seguito di una formatura effetto a freddo può essere eliminato mediante la ricottura di lavorabilità.
La durezza ottenuta dopo la ricottura di lavorabilità dipende dal tipo di acciaio o di lega.
Materiali che in genere possono essere sottoposti a ricottura di lavorabilità:
Durante la ricottura di lavorabilità di una struttura in acciaio perlitico, le lamelle di cementite vengono arrotondate creando piccole particelle circolari in una matrice ferritica più tenera. Si tratta di un processo di diffusione piuttosto lungo e il tempo di mantenimento della temperatura è normalmente superiore a 4 ore. Dopo il processo di sferoidizzazione, il componente viene raffreddato lentamente (liberamente).
La temperatura di processo deve essere scelta in base alla lega di acciaio, di solito tra 700 °C e 900 °C.
La ricottura di lavorabilità viene solitamente eseguita in un forno con gas inerte o sottovuoto per evitare l’ossidazione o la decarburazione.
Per le leghe di rame e ottone il processo fisico è diverso e la temperatura di ricottura di lavorabilità è compresa tra 300 °C e 650 °C per le leghe di rame e tra 425 °C e 650 °C per le leghe di ottone.
La ricottura di lavorabilità è un trattamento termico a temperatura elevata eseguito intorno al punto A1. Come suggerisce il nome, l’obiettivo del processo è di rendere il materiale con una durezza ed una struttura altamente lavorabili. Dopo la ricottura di lavorabilità, migliorerà la lavorabilità,
Gli acciai con carbonio elevato e legati, che raffreddano all’aria dopo la lavorazione a caldo, come la forgiatura o la laminazione a caldo, sono di solito difficili da lavorare. La ricottura di lavorabilità riduce la durezza e rende il materiale più lavorabile. La ricottura di lavorabilità di acciai con basso contenuto di carbonio <0,35%C offrono di norma una struttura con durezza non adatta perché troppo tenera, con conseguente incollaggio del truciolo all’utensile.
La ricottura di lavorabilità può essere eseguita su leghe di acciaio e su leghe di rame e ottone.
La ricottura di lavorabilità viene di solito eseguita su acciai ad alto contenuto di carbonio e acciai per utensili al fine di ottenere una struttura con durezza adatta alle successive lavorazioni alle macchine utensili.
Durante la formatura a freddo di componenti in rame e ottone, il materiale incrudisce, di conseguenza aumenta la durezza. maggiore è la formatura a freddo, più aumenterà la durezza del materiale.
L’incrudimento a seguito di una formatura effetto a freddo può essere eliminato mediante la ricottura di lavorabilità.
La durezza ottenuta dopo la ricottura di lavorabilità dipende dal tipo di acciaio o di lega.
Materiali che in genere possono essere sottoposti a ricottura di lavorabilità:
Durante la ricottura di lavorabilità di una struttura in acciaio perlitico, le lamelle di cementite vengono arrotondate creando piccole particelle circolari in una matrice ferritica più tenera. Si tratta di un processo di diffusione piuttosto lungo e il tempo di mantenimento della temperatura è normalmente superiore a 4 ore. Dopo il processo di sferoidizzazione, il componente viene raffreddato lentamente (liberamente).
La temperatura di processo deve essere scelta in base alla lega di acciaio, di solito tra 700 °C e 900 °C.
La ricottura di lavorabilità viene solitamente eseguita in un forno con gas inerte o sottovuoto per evitare l’ossidazione o la decarburazione.
Per le leghe di rame e ottone il processo fisico è diverso e la temperatura di ricottura di lavorabilità è compresa tra 300 °C e 650 °C per le leghe di rame e tra 425 °C e 650 °C per le leghe di ottone.
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