L’impiantazione ionica viene utilizzata per migliorare il coefficiente di attrito, la resistenza all’usura adesiva e la durezza della superficie di polimeri e metalli bombardando le superfici con un fascio ionico ad alta energia.
L’impiantazione ionica offre una serie di vantaggi, tra cui:
Il processo viene eseguito localmente su pezzi già completamente lavorati e può essere applicato a metalli, polimeri o elastomeri.
Pezzi in plastica e in metallo con proprietà meccaniche nettamente migliorate.
L’impiantazione ionica è il processo di bombardamento di ioni selezionati in una camera sottovuoto (<10-4 mbar) sulla superficie di un materiale con una energia compresa industrialmente tra 50 e 200 KeV. Gli ioni penetrano violentemente la superficie del materiale, quindi si arrestano e perdono la loro energia, seguiti da cascate di collisioni con gli atomi.
Condotto a bassa temperatura (<100 °C/210 °F) in una camera sottovuoto, il processo a plasma freddo modifica la struttura del materiale ad una profondità di una frazione di micron, senza aggiungere un ulteriore strato (non è un processo di rivestimento).
Bodycote dispone di due tipi di apparecchiatura di impiantazione ionica:
L’impiantazione ionica viene utilizzata per migliorare il coefficiente di attrito, la resistenza all’usura adesiva e la durezza della superficie di polimeri e metalli bombardando le superfici con un fascio ionico ad alta energia.
L’impiantazione ionica offre una serie di vantaggi, tra cui:
Il processo viene eseguito localmente su pezzi già completamente lavorati e può essere applicato a metalli, polimeri o elastomeri.
Pezzi in plastica e in metallo con proprietà meccaniche nettamente migliorate.
L’impiantazione ionica è il processo di bombardamento di ioni selezionati in una camera sottovuoto (<10-4 mbar) sulla superficie di un materiale con una energia compresa industrialmente tra 50 e 200 KeV. Gli ioni penetrano violentemente la superficie del materiale, quindi si arrestano e perdono la loro energia, seguiti da cascate di collisioni con gli atomi.
Condotto a bassa temperatura (<100 °C/210 °F) in una camera sottovuoto, il processo a plasma freddo modifica la struttura del materiale ad una profondità di una frazione di micron, senza aggiungere un ulteriore strato (non è un processo di rivestimento).
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