Pressatura isostatica a caldo (HIP) per densificazione allo stato solido di pezzi fusi di metallo mediante pressione del gas a temperatura elevata in cui la porosità interna viene eliminata mediante deformazione plastica e saldatura per diffusione.
Esempi di pezzi fusi sottoposti all’HIP in grandi volumi includono, componenti di turbine a gas a sezione calda e strutturali (dinamici e statici), parti strutturali dei motori per l’industria aerospaziale, protesi, componenti di motori per l’industria automobilistica, corpi valvole e altre attrezzature Oil&Gas, pezzi importanti di munizioni e pezzi di utensili, stampi e di ingegneria generale.
Ogni settimana un tipico impianto di HIP Bodycote tratta varie tonnellate di pezzi fusi in titanio, alluminio, acciaio e superlega. La maggior parte dei metalli fusi possono essere sottoposti all’HIP, come l’acciaio inossidabile e le leghe di nichel, cobalto, titanio, cromo, alluminio, rame e ferro. Alcuni materiali possono essere pericolosi a causa di rischi per la sicurezza o di contaminazione incrociata (ad esempio, il piombo e il cadmio).
Durante il processo HIP, le fusioni vengono sottoposte a pressione e temperatura elevate per un periodo di tempo stabilito. Ciò consente al materiale circostante di scorrere nei pori interni e la produzione di diffusione per eliminare le porosità. La pressione viene applicata da un gas inerte estremamente puro in modo da non influire negativamente sulla composizione dei pezzi fusi: solitamente Argon.
Pressatura isostatica a caldo (HIP) per densificazione allo stato solido di pezzi fusi di metallo mediante pressione del gas a temperatura elevata in cui la porosità interna viene eliminata mediante deformazione plastica e saldatura per diffusione.
Esempi di pezzi fusi sottoposti all’HIP in grandi volumi includono, componenti di turbine a gas a sezione calda e strutturali (dinamici e statici), parti strutturali dei motori per l’industria aerospaziale, protesi, componenti di motori per l’industria automobilistica, corpi valvole e altre attrezzature Oil&Gas, pezzi importanti di munizioni e pezzi di utensili, stampi e di ingegneria generale.
Ogni settimana un tipico impianto di HIP Bodycote tratta varie tonnellate di pezzi fusi in titanio, alluminio, acciaio e superlega. La maggior parte dei metalli fusi possono essere sottoposti all’HIP, come l’acciaio inossidabile e le leghe di nichel, cobalto, titanio, cromo, alluminio, rame e ferro. Alcuni materiali possono essere pericolosi a causa di rischi per la sicurezza o di contaminazione incrociata (ad esempio, il piombo e il cadmio).
Durante il processo HIP, le fusioni vengono sottoposte a pressione e temperatura elevate per un periodo di tempo stabilito. Ciò consente al materiale circostante di scorrere nei pori interni e la produzione di diffusione per eliminare le porosità. La pressione viene applicata da un gas inerte estremamente puro in modo da non influire negativamente sulla composizione dei pezzi fusi: solitamente Argon.
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