Trempe par induction

Processus de durcissement utilisé pour augmenter la résistance à l’usure, la dureté de surface et l’endurance grâce à la création d’une couche de surface durcie, sans affecter la microstructure du noyau.

La trempe par induction est utilisée pour augmenter les propriétés mécaniques des composants ferreux dans une zone spécifique. Les principaux avantages sont les améliorations de la résistance à la fatigue et de la résistance à l’usure dans une zone localisée, sans affecter l’ensemble du composant. Les applications concernées sont les groupes motopropulseurs, les suspensions, les composants de moteur et les engrenages.

Avantages

Méthode préférée pour les composants qui sont soumis à des charges lourdes. L’induction permet d’obtenir une dureté de surface élevée avec une profondeur de durcissement importante, capable de gérer des charges extrêmement élevées. La résistance à la fatigue est augmentée par le développement d’un noyau doux entouré par une couche externe extrêmement solide. Ces propriétés sont requises pour les pièces soumises à des forces de torsion et des surfaces soumises aux chocs. Le processus d’induction est effectué pièce par pièce.

Applications

La trempe par induction est un processus de traitement thermique permettant d’améliorer les propriétés mécaniques dans une zone spécifique d’un composant ferreux. La zone durcie résultante améliore les résistances à l’usure et à la fatigue, ainsi que les caractéristiques de résistance mécanique.

Les applications concernées par la trempe par induction sont principalement les pièces symétriques, les engrenages, les arbres, les axes, les bossages de came, les emboutissages et les broches. La trempe par induction est utilisée pour renforcer par durcissement de surface une zone spécifique de la pièce.

• Aciers au carbone
• Aciers alliés
• Aciers inoxydables (martensitiques)
• Métaux frittés
• Fonte
• Fonte grise
• Fonte ductile
• Fer malléable

Processus

La trempe par induction est un processus utilisé pour le durcissement de surface de l’acier et d’autres alliages. Les pièces devant être traitées thermiquement sont placées à l’intérieur d’une bobine de cuivre, puis chauffées au-dessus de leur température de transformation en appliquant un courant alternatif à la bobine. Le courant alternatif dans la bobine induit un champ magnétique alternatif dans la pièce, ce qui chauffe la surface extérieure de la pièce jusqu’à une température supérieure à la plage de transformation.
Les composants chauffés au moyen du champ magnétique alternatif jusqu’à une température située dans ou au-dessus de la plage de transformation, sont ensuite soumis à une trempe immédiate.
Il s’agit d’un processus électromagnétique qui utilise une bobine d’induction en cuivre, alimentée par un courant à une fréquence et un niveau de puissance spécifique.