K-Tech rivestimenti ceramici.

Cosa facciamo

Rivestimenti ceramici K-Tech

Bodycote offre una gamma unica di rivestimenti ceramici termochimici per la prevenzione dell'usura e della corrosione in un'ampia gamma di applicazioni industriali e per ogni tipo di superficie.

La gamma di rivestimenti ceramici K-Tech di Bodycote è stata sviluppata in modo esclusivo per applicazioni in settori specifici. Le diverse formule coprono un numero virtualmente illimitato di potenziali applicazioni che possono essere applicate alla maggior parte dei metalli ferrosi e ad alcuni non ferrosi.

Materiale ceramico all'ossido di cromo viene incollato termochimicamente alle aree specificate dal cliente su un pezzo, compresi i diametri esterni, i diametri interni e alcuni fori e porte non visibili. Le singole particelle di ceramica hanno dimensioni inferiori al micron e consistono in miscele di materiali ceramici selezionati incollati tra loro e al substrato.

Vantaggi dei rivestimenti ceramici K-Tech

• Durezza
• Durata dei componenti notevolmente migliorata
• Basso attrito; la superficie rivestita è antivegetativa
• Protezione dalla corrosione grazie a barriere assolutamente dense e prive di pori
• Aumenta la forza del legame
• Legato chimicamente, non meccanicamente
• Straordinaria resistenza all'usura
• Rivestimento efficace di geometrie complesse e fori interni
• Nessun accumulo misurabile sopra la placcatura/il rivestimento
• Non è necessaria una pre-macinazione
• Aumenta la durata della placcatura/rivestimento da 4 a 10 volte nella maggior parte degli ambienti corrosivi.
• Resistente ai cicli termici e agli urti
• Resistenza superiore all'usura da scorrimento ed elevata resistività elettrica
• Struttura a grana estremamente fine

Applicazione e materiali

Per una maggiore resistenza all'usura, protezione dalla corrosione e antigrigliatura con poche variazioni dimensionali.

• Esplorazione del petrolio e del gas - è efficace dal punto di vista dei costi quando i costosi tempi di inattività sono causati dalla corrosione e dall'usura, ad esempio per gli strumenti down-hole, i rotori dei fanghi, i manicotti delle pompe, le apparecchiature MWD e i componenti delle valvole.
• Industria siderurgica - lotta contro i problemi degli utensili, resistenza allo zinco e allo stagno fusi, barre di guida, pompe, cuscinetti
• Industria tessile - componenti a contatto con il filato che richiedono un'estrema resistenza all'usura e alla corrosione, combinata con una superficie di attrito molto bassa.
• Industria delle pompe - pompe esposte a prodotti petrolchimici, acidi, acqua di mare, cloro, cloridrico e temperature criogeniche, pistoni, giranti e pompe senza contatto
• Industria delle materie plastiche - Componenti per estrusori di tubi in PVC che richiedono un'elevata resistenza all'usura
• Industria conserviera - componenti di macchine per la produzione di lattine, ad esempio guide, torrette e curve a U che richiedono estrema durezza e basso attrito.

Tech 10, 12, 22, 23, 28, 28E, 60 può essere applicato alla maggior parte dei materiali ferrosi e non ferrosi. Tech 17 può essere applicato alla maggior parte dei rivestimenti metallurgici che presentano porosità o cricche. Tech 40 può essere applicato alla maggior parte dei materiali ferrosi, eccetto quelli austenitici. Il materiale del substrato deve essere in grado di resistere alle basse temperature di processo che vanno da 450° a 540°C (da 850°F a 1000°F).

Tech 18 può essere applicato a qualsiasi materiale di substrato in grado di accettare il processo termico FNC.

Dettagli del processo dei rivestimenti ceramici K-Tech

Rivestimenti ceramici termochimici per la resistenza all'usura e la protezione dalla corrosione, in un'ampia gamma di applicazioni industriali, per ogni tipo di superficie.