La nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale viene utilizzata per migliorare la resistenza alla fatica, all’usura e alla corrosione dei componenti.
La nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale offre agli ingegneri di progettazione e produzione la possibilità di migliorare la resistenza all’usura dei loro prodotti. I test di usura confermano costantemente la superiore resistenza all’usura dei pezzi sottoposti a nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale rispetto alle superfici indurite in modo tradizionale o per induzione o cromate con cromo duro. Un esempio potrebbero essere gli steli per i cilindri idraulici, che hanno varie applicazioni in molti settori. Se lo stelo per il cilindro idraulico è utilizzato in un’applicazione all’esterno esposto ai fenomeni atmosferici, migliora certamente la resistenza alla corrosione.
Su componenti di materiali più sottili, migliorando la resistenza alla fatica si consente agli ingegneri di progettare dei pezzi ancora più leggeri.
Si può quindi migliorare la resistenza alla corrosione dei pezzi in acciaio, ghisa e metallo sinterizzato. I risultati dei test di corrosione in conformità ad ASTM B 117 e DIN 50021 mostrano risultati migliori nel processo di nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale rispetto agli altri processi.
La nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale è un processo utilizzato per migliorare la resistenza all’usura, alla fatica e, in combinazione con la post-ossidazione mediante raffreddamento in un sale ossidante, migliora anche la resistenza alla corrosione dei prodotti in acciaio, ghisa.
A seconda dell’applicazione dei componenti, la nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale viene utilizzata come alternativa ad altri trattamenti superficiali quali carbocementazione e trattamenti galvanici tra cui cromatura dura ed altri rivestimenti.
Esistono varie applicazioni per componenti tipo pistoni e distributori idraulici, e organi di trasmissione.
The service is used to improve the performance of a component that typical conventional surface engineering processes cannot meet, by improving mechanical properties of the part including corrosion resistance.
La nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale viene utilizzata per migliorare la resistenza alla fatica, all’usura e alla corrosione dei componenti.
La nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale offre agli ingegneri di progettazione e produzione la possibilità di migliorare la resistenza all’usura dei loro prodotti. I test di usura confermano costantemente la superiore resistenza all’usura dei pezzi sottoposti a nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale rispetto alle superfici indurite in modo tradizionale o per induzione o cromate con cromo duro. Un esempio potrebbero essere gli steli per i cilindri idraulici, che hanno varie applicazioni in molti settori. Se lo stelo per il cilindro idraulico è utilizzato in un’applicazione all’esterno esposto ai fenomeni atmosferici, migliora certamente la resistenza alla corrosione.
Su componenti di materiali più sottili, migliorando la resistenza alla fatica si consente agli ingegneri di progettare dei pezzi ancora più leggeri.
Si può quindi migliorare la resistenza alla corrosione dei pezzi in acciaio, ghisa e metallo sinterizzato. I risultati dei test di corrosione in conformità ad ASTM B 117 e DIN 50021 mostrano risultati migliori nel processo di nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale rispetto agli altri processi.
La nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale è un processo utilizzato per migliorare la resistenza all’usura, alla fatica e, in combinazione con la post-ossidazione mediante raffreddamento in un sale ossidante, migliora anche la resistenza alla corrosione dei prodotti in acciaio, ghisa.
A seconda dell’applicazione dei componenti, la nitrurazione/nitrocarburazione in bagno di sale viene utilizzata come alternativa ad altri trattamenti superficiali quali carbocementazione e trattamenti galvanici tra cui cromatura dura ed altri rivestimenti.
Esistono varie applicazioni per componenti tipo pistoni e distributori idraulici, e organi di trasmissione.
The service is used to improve the performance of a component that typical conventional surface engineering processes cannot meet, by improving mechanical properties of the part including corrosion resistance.
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