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Les bras d’élévateur sont essentiels pour l’exploitation de champs pétrolifères et de puits de gaz car ils servent à la remontée et à la descente des tubes de forage. Sans ces composants vitaux, l’exploitation s’arrête rapidement.
Les contraintes intermittentes appliquées aux bras nécessitent une solidité et une résistance aux impacts exceptionnelles. Le durcissement par trempe à l’huile ou polymèrepermet de fournir ces propriétés. Ensuite, des opérations de redressage et de dévrillage garantissent le respect des exigences dimensionnelles pour les opérations sur champ.
La complexité des forages s’accroît, le nombre de forages horizontaux et directionnels augmente, l’exploration de puits a également dû s’adapter et s’améliorer. La mesure en forage (ou MWD) est un type d’exploration de puits qui intègre des outils de mesure dans le train de tiges et qui fournit des informations en temps réel pour faciliter l’orientation du forage. Les composants critiques de ces outils requièrent une protection contre l’usure, la corrosion et les vibrations. Les services de Bodycote pour ces composants incluent le traitement thermique, l’ingenierie de surface et le HIP. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
L’équipement de production sur champ est principalement utilisé dans des raffineries de pétrole où le pétrole brut est transformé et raffiné en produits pétroliers plus utiles, tels que l’essence, le gazole, la base asphalte, le mazout, le kérosène et le gaz de pétrole liquéfié. Les vannes, pompes et compresseurs forment une partie intégrante du procédé et requièrent des solutions de revêtement particulières pour optimiser leurs performances.
Les services de Bodycote pour ces composants incluent le traitement thermique, l’ingenierie de surface, le Kolsterising® et le HIP.
Le contact métal sur métal requiert une protection pour les joints étanches aux gaz capable de résister à l’usure de coulissement en conditions corrosives sous haute pression. Il est donc essentiel que tous les composants de ce procédé fonctionnent à leur maximum et permettent au forage d’être productif, rentable et respectueux de l’environnement.
En utilisant des traitements thermiques approuvés par l’industrie, nous pouvons prolonger la vie des composants en réduisant l’usure que leur infligent l’abrasion, l’érosion et la corrosion, ce qui contribue à la réduction du temps de panne. Les services de Bodycote pour ces composants incluent le traitement thermique, l’ingenierie surface et le HIP. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
Les échangeurs thermiques jouent un rôle vital, en qualité de dispositif efficace pour le transfert de chaleur entre deux produits fluides. Les deux produits peuvent être dans des chemins séparés ou être en contact direct.
En utilisant des traitements thermiques approuvés par l’industrie, Bodycote peut prolonger la vie des composants en réduisant l’usure que leur infligent l’abrasion, l’érosion et la corrosion, ce qui contribue à la réduction du temps de panne. Les services de Bodycote pour ces composants sont, entre autres, le traitement thermique, le traitement de surface Kolsterising®, la projection thermique et les revêtements anticorrosion ainsi que la compression isostatique à chaud (HIP). Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
Les consommateurs de pétrole et de gaz dépendent d’une large gamme de pompes manuelles et automatiques pour maintenir un fonctionnement efficace des systèmes de traitement. Les hautes pressions, les températures extrêmes ainsi que les conditions environnementales difficiles peuvent mettre les performances à rude épreuve. Les solutions de Bodycote contribuent à la protection de l’intégrité des pompes. Nos revêtements réduisent le frottement et fournissent une résistance à l’érosion et à la corrosion fiable – afin de garantir le rendement et la longévité de la pompe dans tout votre système de traitement. Les services de Bodycote pour ces composants incluent le traitement thermique, les traitements thermochimiques (nitruration plasma, Kolsterising® et carbonitruration), la technologie de revêtement de surface (projection thermique + densification céramique) et compression isostatique à chaud (HIP). Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
Le forage sur terre ou en mer est l’un des domaines essentiels de l’industrie du pétrole et du gaz. Il est effectué dans certains des environnements les plus durs que l’homme connaisse. Il est donc indispensable que tous les composants de ce procédé fonctionnent à leur maximum et permettent au forage d’être productif, rentable et respectueux de l’environnement.
En employant des traitements thermiques approuvés par l’industrie, nous pouvons prolonger la vie des rotors de forage en réduisant l’usure infligée par l’abrasion, l’érosion et la corrosion. Les services de Bodycote pour ces composants incluent le traitement thermique, l’ingenierie de surface et le HIP. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
Les consommateurs de pétrole et de gaz dépendent d’une large gamme de vannes manuelles et automatiques pour maintenir un fonctionnement efficace des systèmes de traitement. Les hautes pressions, les températures extrêmes ainsi que les conditions environnementales difficiles peuvent mettre les performances à rude épreuve. Les solutions de Bodycote contribuent à la protection de l’intégrité des vannes. Nos revêtements réduisent le frottement et fournissent une résistance à l’érosion et à la corrosion fiable – afin de garantir le rendement et la longévité de la vanne dans tout votre système de traitement.
Les services de Bodycote pour ces composants incluent le traitement thermique, les traitements de surface (nitruration plasma, Kolsterising®), la technologie de revêtement de surface (revêtements par projection thermique et surfaces polymères à faible frottement PEEK utilisant le procédé Tech100 de Bodycote), et la compression isostatique à chaud (HIP).
Les bras d’élévateur sont essentiels pour l’exploitation de champs pétrolifères et de puits de gaz car ils servent à la remontée et à la descente des tubes de forage. Sans ces composants vitaux, l’exploitation s’arrête rapidement.
Les contraintes intermittentes appliquées aux bras nécessitent une solidité et une résistance aux impacts exceptionnelles. Le durcissement par trempe à l’huile ou polymèrepermet de fournir ces propriétés. Ensuite, des opérations de redressage et de dévrillage garantissent le respect des exigences dimensionnelles pour les opérations sur champ.
La complexité des forages s’accroît, le nombre de forages horizontaux et directionnels augmente, l’exploration de puits a également dû s’adapter et s’améliorer. La mesure en forage (ou MWD) est un type d’exploration de puits qui intègre des outils de mesure dans le train de tiges et qui fournit des informations en temps réel pour faciliter l’orientation du forage. Les composants critiques de ces outils requièrent une protection contre l’usure, la corrosion et les vibrations. Les services de Bodycote pour ces composants incluent le traitement thermique, l’ingenierie de surface et le HIP. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
L’équipement de production sur champ est principalement utilisé dans des raffineries de pétrole où le pétrole brut est transformé et raffiné en produits pétroliers plus utiles, tels que l’essence, le gazole, la base asphalte, le mazout, le kérosène et le gaz de pétrole liquéfié. Les vannes, pompes et compresseurs forment une partie intégrante du procédé et requièrent des solutions de revêtement particulières pour optimiser leurs performances.
Les services de Bodycote pour ces composants incluent le traitement thermique, l’ingenierie de surface, le Kolsterising® et le HIP.
Le contact métal sur métal requiert une protection pour les joints étanches aux gaz capable de résister à l’usure de coulissement en conditions corrosives sous haute pression. Il est donc essentiel que tous les composants de ce procédé fonctionnent à leur maximum et permettent au forage d’être productif, rentable et respectueux de l’environnement.
En utilisant des traitements thermiques approuvés par l’industrie, nous pouvons prolonger la vie des composants en réduisant l’usure que leur infligent l’abrasion, l’érosion et la corrosion, ce qui contribue à la réduction du temps de panne. Les services de Bodycote pour ces composants incluent le traitement thermique, l’ingenierie surface et le HIP. Les pièces typiquement traitées sont, entre autres :
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Les services de Bodycote pour ces composants incluent le traitement thermique, les traitements de surface (nitruration plasma, Kolsterising®), la technologie de revêtement de surface (revêtements par projection thermique et surfaces polymères à faible frottement PEEK utilisant le procédé Tech100 de Bodycote), et la compression isostatique à chaud (HIP).
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