Nitronauhličování.

Co děláme

Nitrokarburizace

Nitrokarbonizace je mělkou variantou procesu nitridace. Tento proces se provádí zejména za účelem zajištění odolnosti povrchové vrstvy proti opotřebení a zlepšení únavové odolnosti.

Nitrokarbonizace existuje ve dvou průmyslově uznávaných formách:

• Plynové nitrokarbonizace (GNC ) - nejrozšířenější metoda, vhodná pro středně velké objemy, všeobecné strojírenství a automobilové komponenty.

• Plazmové (iontové) nitrokarburování (PNC ) - používá se pro přesné součásti vyžadující přísnou kontrolu vrstvy směsi, minimální deformace a čistší povrchy.

Výhody nitrokarbonizace

• Relativně nízké náklady;
• Vysoká odolnost proti opotřebení;
• Vynikající odolnost proti oděru a zadření;
• Únavové vlastnosti se zlepšily až o 120 %;
• Výrazně zvýšená odolnost proti korozi;
• Dobrá povrchová úprava;
• Zanedbatelné tvarové zkreslení;
• předvídatelné charakteristiky růstu a
• Náhrada slitin - hladké uhlíkové oceli nahrazující nízkolegované oceli.

Plynové nitrokarbonizace (GNC)

Plynové nitrokarbonizace využívá plynné atmosféry k difúzi dusíku a uhlíku do povrchu oceli. Je ideální pro:

• Střední až velkoobjemová výroba

• Komponenty se složitou geometrií nebo velké dávky

• Aplikace vyžadující dobrou odolnost proti opotřebení a únavě při konkurenceschopných nákladech

Klíčové charakteristiky plynového nitrokarbonizace:

• Vytváří robustní vrstvu směsi s dobrou odolností proti oděru a zadření.

• Nabízí zvýšenou ochranu proti korozi, pokud následuje post-oxidace

• Poskytuje vynikající opakovatelnost pro schválené specifikace

• Vhodné pro automobilový průmysl, zemědělství, ropný a plynárenský průmysl a všeobecné strojírenské komponenty.

Plazmové (iontové) nitrokarbonizace (PNC)

Plazmové nitrokarbonizace využívá prostředí žhavého výboje k vysoce kontrolovanému rozptylu dusíku a uhlíku. Volí se v případech, kdy je kritická přesnost součásti nebo stav povrchu.

Klíčové charakteristiky plazmového nitrokarbonizace:

• Velmi přesná kontrola růstu vrstvy směsi

• Čistší povrchová úprava s minimálním dodatečným zpracováním

• Vynikající pro komponenty citlivé na zkreslení

• Umožňuje nitrokarbonizaci složitých slitin, v některých případech včetně nerezových ocelí.

• Ideální pro nástroje, letecký průmysl a vysoce přesné mechanické součásti.

Aplikace a materiály

Mezi výhody tohoto procesu patří možnost kalení materiálů, které nejsou předem kalené, relativně nízká teplota procesu, která minimalizuje deformace, a relativně nízké náklady ve srovnání s nauhličováním nebo jinými procesy kalení.

Typická odvětví:

Ropa a plyn, ventily, čerpadla, zemědělská zařízení, automobilový průmysl, lisování, textil, vytlačování a vstřikování a součásti střelných zbraní.

Typické díly:

• Ropa a plyn - ozubená kola a pastorky
• Součásti ventilů - šoupátka, sedla, kuličky, dříky, regulační ventily
• Součásti čerpadel - skříně oběžných kol, tělesa, písty, válce
• Zemědělská technika - sklízecí řezačky, separátory, převoz plodin, sekací komponenty
• Automobilový průmysl - olejová čerpadla, převodovky, klikové a vačkové hřídele vznětových motorů
• Lisování - raznice, nástroje
• Textil - drážkované bubny
• Vytlačovací a vstřikovací formy - vstřikovací šneky, válce, součásti forem
• Střelné zbraně - diapozitivy k automatickým střelným zbraním

Nitrokarbonování lze použít na stejné materiály jako při nitridaci a také na nelegované materiály, kde je zapotřebí dobrá odolnost proti opotřebení a určitá zvýšená únavová odolnost při nízkých nákladech. Široce se používá pro výlisky jako alternativa k tvrdému pokovování.

Podrobnosti o procesu nitrokarbonizace

Nitrokarbonizace se provádí při teplotách pod kritickou úrovní a zahrnuje difúzi dusíku a uhlíku do povrchu uhlíkové oceli, čímž vzniká poněkud tvrdší plášť a měkké jádro s velmi tenkou vrstvou sloučeniny na povrchu.

Vrstva směsi je odolná proti opotřebení a korozi, a přesto není křehká, na rozdíl od svého protějšku při nitridaci. Protože poskytuje podstatnou část vlastností požadovaných od procesu, nesmí být odstraněna následným obráběním. Pod vrstvou směsi tenké pouzdro výrazně zvyšuje únavovou odolnost součásti.