|
změna
|KONTAKTUJTE NÁS

Zpevnění srážek: Nerezové oceli.

Srážecí tepelné zpracování zpevňuje materiály tím, že umožňuje řízené uvolňování složek za vzniku shluků sraženin, které výrazně zvyšují pevnost součásti.

Řízené srážecí tepelné zpracování zpevňuje nerezové oceli tvorbou jemných sraženin, které zvyšují pevnost.

Zlepšuje pevnost a odolnost proti korozi při okolních i zvýšených teplotách.

Vyžaduje dlouhé cykly stárnutí při nízkých teplotách; běžně se používá pro slitiny, jako jsou 15-5PH, 17-4PH, 17-7PH a 13-8MO.

Co děláme

Zpevnění srážením: Nerezové oceli

Srážecí tepelné zpracování zpevňuje materiály tím, že umožňuje řízené uvolňování složek za vzniku shluků sraženin, které výrazně zvyšují pevnost součásti.

Výhody srážkového vytvrzování: Nerezové oceli

Existuje velké množství litých a tepaných slitin korozivzdorných ocelí, které mohou mít různé žádoucí vlastnosti zlepšené buď úpravou roztokem, nebo úpravou roztokem a srážkovým kalením. Vlastnosti, jako je mechanická pevnost při pokojové teplotě a/nebo zvýšené teplotě a odolnost proti korozi, se obvykle takovým tepelným zpracováním zvyšují.

Aplikace a materiály

Vlastnosti precipitačně kalitelných nerezových ocelí lze zlepšit volbou vhodných parametrů tepelného zpracování. U precipitačně kalitelných korozivzdorných ocelí se běžně používá samotné zpracování roztokem nebo zpracování roztokem s následným srážecím kalením.

Zpracování roztoku

  • Při výrobním zpracování může dojít u většiny materiálů k pracovnímu zpevnění, které omezuje možnost dalšího zpracování materiálu. Zpracování roztokem v procesu (uvolňování napětí) může tento stav ztvrdnutí snížit a umožnit tak další zpracování.
  • Výrobní procesy, jako je pájení, svařování nebo řezání laserem/plamenem, mohou mít nežádoucí vliv na vlastnosti materiálu, které lze zvrátit úpravou roztokem před dalším navazujícím zpracováním.
  • Výrobní procesy mohou mít za následek předčasný začátek konečného procesu vytvrzování srážením, který lze zvrátit opětovným ošetřením roztokem před dalším zpracováním.
  • Nedoporučuje se uvádět do provozu materiál ošetřený pouze roztokem, a to z důvodu přítomnosti netemperovaného martenzitu, který může vést ke křehkým poruchám a nežádoucím ztrátám korozní odolnosti. Příklady takových materiálů jsou 15-5PH, 17-4PH a Ph13-8Mo.

Stáří srážek

  • Vývoj konečných vlastností materiálu požadovaných pro splnění specifických konstrukčních kritérií dílu obvykle vyžaduje, aby byl materiál (odlitek/kovaný materiál) podroben dlouhému cyklu tepelného zpracování při nižších teplotách, aby se vyvinula mikrostruktura specifická pro slitinu; tento proces se nazývá precipitační kalení ve stáří.
  • Obvykle se tento krok provádí na konci výrobního procesu nebo v jeho blízkosti, protože při tepelném zpracování dochází k výraznému zvýšení tvrdosti materiálu a předvídatelné změně velikosti (smrštění), kterou je třeba zohlednit. Náklady na obrábění se mohou dramaticky zvýšit, pokud je vyžadováno obrábění po kalení.
  • Typickými příklady materiálů jsou: 15-5PH, 17-4PH, 17-7PH a Maraging 250.
  • Typické označení tepelného zpracování je H900 nebo H1075, kde H900 označuje stárnutí při 900 °F po dobu jedné hodiny a H1075 označuje stárnutí při 1075 °F po dobu 4 hodin. Ve všech případech je důležité začít s materiálem, který je ve stavu ošetřeném roztokem nebo častěji nazývaném stav A.

Zpevnění srážek: Podrobnosti o procesu z nerezových ocelí

  • Zpracování roztokem se obvykle provádí při teplotách od 1700 do 1950 °F ve vakuu, po kterém následuje rychlé ochlazení plynovým ventilátorem na pokojovou teplotu. Před dalším zpracováním musí být materiál obvykle ochlazen na teplotu nižší než 90 °C (v některých případech i nižší).
  • Skupina metastabilních slitin (např. 17-7PH) vyžaduje po úpravě roztokem několik mezistupňů zpracování, aby se dosáhlo požadovaných vlastností před srážecím vytvrzováním. Tyto kroky zahrnují úpravu austenitu a zmrazení, aby se zajistila úplná přeměna austenitu na martenzit.
  • Srážkové vytvrzování se obvykle provádí při teplotách od 900 do 1150 °F ve vakuu, inertní atmosféře nebo na vzduchu po dobu od 1 hodiny do 4 hodin v závislosti na konkrétním materiálu a specifikovaných vlastnostech.
  • Mezi použitelné průmyslové specifikace patří SAE AMS 2759/3.
Nabídka řešení .
Související obsah
Kontaktujte nás

Podívejte se, jak srážky tuhnou: Nerezové oceli by mohly vylepšit vaše komponenty.