Páry fáze (VPA).

Co děláme

Aluminid v plynné fázi (VPA)

Tento typ hliníkového povlaku se také označuje jako VPA nebo Above-The-Pack. Ve společnosti Bodycote je náš povlak VPA (Vapor Phase Aluminide) procesem nad obalem, při kterém jsou součásti umístěny do vyhřívané inertní atmosféry, obklopené donorovým materiálem CrAl. Donorový materiál nepřichází do přímého kontaktu s díly.

Během tepelného zpracování se hliník v donorovém materiálu a halogenidový aktivátor odpařují za přítomnosti nosného plynu a kondenzují na cílových dílech. Poté dále difunduje do substrátu a spojuje se s niklem za vzniku hliníku niklu. Výsledný povlak obsahuje jak difúzní, tak aditivní vrstvu. Při provozu za tepla se vytvoří odolný oxidový povlak, který chrání součást před další oxidací. Tento proces VPA lze použít také k povlakování vnitřních průchodů součástí, například lopatek turbín. Kromě toho lze VPA kombinovat s pokovováním platinou za vzniku aluminidů platiny nebo se změnou donorového materiálu použít pro chromování v plynné fázi (VPC), obojí pro odolnost proti korozi za tepla.

Výhody aluminidu v plynné fázi (VPA)

• Nákladově efektivní řešení pro zvýšení odolnosti vůči oxidaci za tepla a korozi u superslitin
• Relativně tenká vrstva přísad o tloušťce přibližně 0,001"- 0,003".
• Schopnost pokrýt vnitřní chodby
• Lze kombinovat s dalšími tepelně bariérovými povlaky pro další zvýšení ochrany.
• Robustní zpracování po vyvinutí
• Používá se na širokou škálu superslitin

Aplikace a materiály

• Obvykle je první linií ochrany pro zvýšení oxidační a korozní odolnosti superslitin.
• Používá se ve velké míře na součástech plynových turbín vystavených vysokým teplotám (lopatky, lopatky, kryty a spalovací motory).

Podrobnosti o procesu výroby aluminidu v plynné fázi (VPA)

Komponenty se zpracovávají ve velkých kruhových plechovkách obklopených dárcovským materiálem a aktivátorem. Dárcovský materiál je uložen v oddělených koších a nepřichází do přímého kontaktu se součástkami. Tyto plechovky se poté vloží do retorty a umístí do pece. Inertní plyn prochází plechovkami i retortou při zahřívání na teplotu vhodnou k odpaření donorového materiálu. Páry dárce kondenzují na cílových dílech a difundují do materiálu substrátu. Díly se následně tepelně zpracují ve vakuu, aby se dále zlepšily jejich vlastnosti.