Technické slovník | Kontakty | Provozovny
  • Český
    ▼
    • English (Anglický)
    • Magyar (Maďarština)
    • Dansk (Dánský)
    • Nederlands (Holandský)
    • Suomi (Finský)
    • Français (Francouský)
    • Deutsch (Německý)
    • Română (Rumunština)
    • Slovenčina (Slovenština)
    • Español (Španělský)
    • Svenska (Švédský)
    • Türkçe (Turecký)
    • 简体中文 (Čínský ( Zjednodušený ))
    • Italiano (Italský)
    • Polski (Polský)
  • Hlavní strana
  • Kariéra
  • Služby
    ▼
    • Tepelné zpracování
      ▼
      • Vytvrzování povrchu s následným kalením
        ▼
        • Cementace v atmosférách
        • Nízkotlaká cementace (LPC)
        • Boridování
        • Nitrocementace
      • Vytvrzování povrchu bez kalení
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová nitridace
        • Karbonitridace
        • Nitridace v plynu
        • Feritická karbonitridace
        • Nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni
      • Kalení a popuštění (zušlechtění)
        ▼
        • Neutrální kalení
        • Izotermické kalení
        • Bainitické kalení
        • Termální kalení
        • Kalení pod lisem
        • Indukční kalení
        • Dvojí kalení
        • Popouštění
      • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí
        ▼
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí hliníkových slitin
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí niklových slitin
        • Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
      • Speciální procesy zpracování nerezových ocelí (S3P)
      • Žíhání / normalizační žíhání
        ▼
        • Žíhání
        • Rekrystalizace
        • Normalizační žíhání
        • Subkritické žíhání / interkritické žíhání
        • Žíhání na měkko
      • Iontová implantace
      • Žíhání ke snížení pnutí
    • Spojování kovů
      ▼
      • Pájení v peci
      • Indukční pájení
      • Svařování elektronovým paprskem
      • Pájení ve vodíkové atmosféře
    • Povrchové úpravy
      ▼
      • Plazmatický nástřik
      • Vysokorychlostní nástřik plamenem (HVOF)
      • Žárový nástřik
      • Keramické povlaky
      • Eloxování
      • Keramické povlaky
      • Nástřik plamenem
    • Izostatické lisování za tepla
      ▼
      • Powdermet®
        ▼
        • Powdermet® hybrid* s 3D tiskem
        • Powdermet® 3D tisk
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti dalšího opracování (NNS)
        • Powdermet® lokální úpravy povrchu bez nutnosti dalšího opracování (SSNS)
      • Služby izostatického lisování
        ▼
        • Zhutňování odlitků
        • Vrstvení hipováním
        • Pájení hipováním
        • Prášková metalurgie – jednoduchý tvar dílu
      • Služby podpory pro izostatické lisování za tepla
        ▼
        • Simulace a analýza
        • Služby laboratoří v oblasti izostatického lisování za tepla
  • Trhy
    ▼
    • Automobilový průmysl
      ▼
      • Automobily / lehká nákladní vozidla
      • Těžké nákladní automobily
      • Motocykly
      • Motoristické sporty
    • Letecký průmysl a obrana
      ▼
      • Dopravní proudová letadla
      • Bojové letouny
      • Vrtulník
      • Arsenál a výzbroj
      • Vesmír
    • Energetický průmysl
      ▼
      • Stacionární turbíny
      • Atomový průmysl
      • Ropa a zemní plyn
      • Obnovitelné zdroje
    • Strojírenský průmysl
      ▼
      • Obráběcí zařízení
      • Zemědělská a lesnická technika
      • Stavba a stavební technika
      • Těžba
      • Železnice a lodě
      • Spotřební zboží
      • Elektronika a telekomunikace
      • Zdravotnictví, hygiena a životní prostředí
      • Potraviny a nápoje
      • Stavba strojů
  • Aktuality a média
    ▼
    • Tiskové zprávy
    • Soubory ke stažení
    • Multimediální zdroje
      ▼
      • Images
    • Ostatní aktuality
  • Společenská odpovědnost
  • Investoři
  • O nás
    ▼
    • Naše společnost
    • Naše akreditace
  • Blog
  • zh-hansČínský ( Zjednodušený )
  • trTurecký
  • svŠvédský
  • skSlovenština
  • roRumunština
  • plPolský
  • nlHolandský
  • itItalský
  • huMaďarština
  • frFrancouský
  • fiFinský
  • esŠpanělský
  • enAnglický
  • deNěmecký
  • daDánský
  • csČeský
Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment
  • Language
    • zh-hansČínský ( Zjednodušený )
    • trTurecký
    • svŠvédský
    • skSlovenština
    • roRumunština
    • plPolský
    • nlHolandský
    • itItalský
    • huMaďarština
    • frFrancouský
    • fiFinský
    • esŠpanělský
    • enAnglický
    • deNěmecký
    • daDánský
    • csČeský
  • Search
Search
Technický slovník | Kontakty | Provozovny
Menu   ≡ ╳
  • Český
    • English (Anglický)
    • Magyar (Maďarština)
    • Dansk (Dánský)
    • Nederlands (Holandský)
    • Suomi (Finský)
    • Français (Francouský)
    • Deutsch (Německý)
    • Română (Rumunština)
    • Slovenčina (Slovenština)
    • Español (Španělský)
    • Svenska (Švédský)
    • Türkçe (Turecký)
    • 简体中文 (Čínský ( Zjednodušený ))
    • Italiano (Italský)
    • Polski (Polský)
  • Hlavní strana
  • Kariéra
  • Služby
    • Tepelné zpracování
      • Vytvrzování povrchu s následným kalením
        • Cementace v atmosférách
        • Nízkotlaká cementace (LPC)
        • Boridování
        • Nitrocementace
      • Vytvrzování povrchu bez kalení
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová nitridace
        • Karbonitridace
        • Nitridace v plynu
        • Feritická karbonitridace
        • Nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni
      • Kalení a popuštění (zušlechtění)
        • Neutrální kalení
        • Izotermické kalení
        • Bainitické kalení
        • Termální kalení
        • Kalení pod lisem
        • Indukční kalení
        • Dvojí kalení
        • Popouštění
      • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí hliníkových slitin
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí niklových slitin
        • Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
      • Speciální procesy zpracování nerezových ocelí (S3P)
      • Žíhání / normalizační žíhání
        • Žíhání
        • Rekrystalizace
        • Normalizační žíhání
        • Subkritické žíhání / interkritické žíhání
        • Žíhání na měkko
      • Iontová implantace
      • Žíhání ke snížení pnutí
    • Spojování kovů
      • Pájení v peci
      • Indukční pájení
      • Svařování elektronovým paprskem
      • Pájení ve vodíkové atmosféře
    • Povrchové úpravy
      • Plazmatický nástřik
      • Vysokorychlostní nástřik plamenem (HVOF)
      • Žárový nástřik
      • Keramické povlaky
      • Eloxování
      • Keramické povlaky
      • Nástřik plamenem
    • Izostatické lisování za tepla
      • Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* s 3D tiskem
        • Powdermet® 3D tisk
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti dalšího opracování (NNS)
        • Powdermet® lokální úpravy povrchu bez nutnosti dalšího opracování (SSNS)
      • Služby izostatického lisování
        • Zhutňování odlitků
        • Vrstvení hipováním
        • Pájení hipováním
        • Prášková metalurgie – jednoduchý tvar dílu
      • Služby podpory pro izostatické lisování za tepla
        • Simulace a analýza
        • Služby laboratoří v oblasti izostatického lisování za tepla
  • Trhy
    • Automobilový průmysl
      • Automobily / lehká nákladní vozidla
      • Těžké nákladní automobily
      • Motocykly
      • Motoristické sporty
    • Letecký průmysl a obrana
      • Dopravní proudová letadla
      • Bojové letouny
      • Vrtulník
      • Arsenál a výzbroj
      • Vesmír
    • Energetický průmysl
      • Stacionární turbíny
      • Atomový průmysl
      • Ropa a zemní plyn
      • Obnovitelné zdroje
    • Strojírenský průmysl
      • Obráběcí zařízení
      • Zemědělská a lesnická technika
      • Stavba a stavební technika
      • Těžba
      • Železnice a lodě
      • Spotřební zboží
      • Elektronika a telekomunikace
      • Zdravotnictví, hygiena a životní prostředí
      • Potraviny a nápoje
      • Stavba strojů
  • Aktuality a média
    • Tiskové zprávy
    • Soubory ke stažení
    • Multimediální zdroje
      • Images
    • Ostatní aktuality
  • Společenská odpovědnost
  • Investoři
  • O nás
    • Naše společnost
    • Naše akreditace
  • Blog

Žíhání na měkko

Bodycote Heat Treatment > Služby > Tepelné zpracování > Žíhání / normalizační žíhání > Žíhání na měkko
  • Služby
    • Tepelné zpracování
      • Vytvrzování povrchu s následným kalením
        • Cementace v atmosférách
        • Nízkotlaká cementace (LPC)
        • Boridování
        • Nitrocementace
      • Vytvrzování povrchu bez kalení
        • Corr-I-Dur®
        • Plazmová nitridace
        • Karbonitridace
        • Nitridace v plynu
        • Feritická karbonitridace
        • Nitridace/karbonitridace ve fluidní vrstvě / v solné lázni
      • Kalení a popuštění (zušlechtění)
        • Neutrální kalení
        • Izotermické kalení
        • Bainitické kalení
        • Termální kalení
        • Kalení pod lisem
        • Indukční kalení
        • Dvojí kalení
        • Popouštění
      • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí hliníkových slitin
        • Rozpouštěcí žíhání a stárnutí niklových slitin
        • Precipitační vytvrzování nerezových ocelí
      • Speciální procesy zpracování nerezových ocelí (S3P)
      • Žíhání / normalizační žíhání
        • Žíhání
        • Rekrystalizace
        • Normalizační žíhání
        • Subkritické žíhání / interkritické žíhání
        • Žíhání na měkko
      • Iontová implantace
      • Žíhání ke snížení pnutí
    • Spojování kovů
      • Pájení v peci
      • Indukční pájení
      • Svařování elektronovým paprskem
      • Pájení ve vodíkové atmosféře
    • Povrchové úpravy
      • Plazmatický nástřik
      • Vysokorychlostní nástřik plamenem (HVOF)
      • Žárový nástřik
      • Keramické povlaky
      • Eloxování
      • Keramické povlaky
      • Nástřik plamenem
    • Izostatické lisování za tepla
      • Powdermet®
        • Powdermet® hybrid* s 3D tiskem
        • Powdermet® 3D tisk
        • Powdermet® – výroba bez nutnosti dalšího opracování (NNS)
        • Powdermet® lokální úpravy povrchu bez nutnosti dalšího opracování (SSNS)
      • Služby izostatického lisování
        • Izostatické lisování za tepla
        • Zhutňování odlitků
        • Vrstvení hipováním
        • Pájení hipováním
        • Prášková metalurgie – jednoduchý tvar dílu
      • Služby podpory pro izostatické lisování za tepla
        • Služby laboratoří v oblasti izostatického lisování za tepla
        • Simulace a analýza

Žíhání na měkko

Žíhání naměkko je proces tepelného zpracování prováděný při vysoké teplotě okolo teploty A1. Jak naznačuje název, cílem procesu je dosáhnout u materiálu co nejvyšší měkkosti. Po žíhání naměkko bude materiál měkký a snadno obrobitelný.

Výhody

Oceli s vyšším obsahem uhlíku a většina vysokolegovaných ocelí, které po tváření za tepla volně chladnou na vzduchu, např. kování nebo válcování za tepla, jsou obvykle těžko obrobitelné. Žíhání naměkko snižuje tvrdost a zlepšuje obrobitelnost těchto materiálů. Žíhání naměkko nízkouhlíkových ocelí < 0,35 % C obvykle způsobí, že ocel je přípliš měkká a při řezání ulpívá na nástroji.

Nebezpečí vzniku trhlin při opakovaném kalení již kalené a popuštěné oceli lze snížit žíháním na měkko provedeným před procesem opakovaného kalení a popuštění.

Aplikace a materiály

Žíhání naměkko lze provádět u ocelí, ale i u slitin mědi či mosazi.

Žíhání naměkko se běžně provádí u ocelí s vysokým obsahem uhlíku a u nástrojových ocelí pro zajištění měkčí a snadněji obrobitelné struktury.

Během tváření za studena měděných a mosazných komponent materiál zpevňuje a tvrdne. Čím bude deformace za studena větší, tím tvrdší bude materiál. Efekt zpevnění za studena lze eliminovat žíháním na měkko.

Tvrdost dosažená po žíhání naměkko závisí na typu oceli nebo typu slitiny.

Materiály obvykle žíhané na měkko:

  • Ocel 170-300 HB
  • Měď 40-70 HV
  • Mosaz 50-100 HV

Technologie

Během žíhání na měkko oceli s perlitickou strukturou se lamela cementitu rozpadá na oblé karbidické částice v měkké feritové matici. Jedná se o časově dosti náročný difúzní proces, kde doba výdrže je běžně > 4 h. Po procesu globulizace jsou díly pozvolna zchlazeny (volně v peci).

Teplota procesu se volí v závislosti na složení oceli, běžně je mezi 700 °C až 900 °C.

Žíhání naměkko se obvykle provádí v peci s ochrannou atmosférou nebo ve vakuové peci, aby nedocházelo k oxidaci či oduhličení.

U slitin mědi a mosazi je fyzický proces odlišný a teplota žíhání naměkko se pohybuje v rozmezí 300 °C až 650 °C pro slitiny mědi a v rozmezí 425 °C až 650 °C pro slitiny mosazi.

Related Services
Annealing
Sub-critical annealing / intercritical annealing
Kontaktujte nás pro nabídku

Žíhání na měkko

Žíhání naměkko je proces tepelného zpracování prováděný při vysoké teplotě okolo teploty A1. Jak naznačuje název, cílem procesu je dosáhnout u materiálu co nejvyšší měkkosti. Po žíhání naměkko bude materiál měkký a snadno obrobitelný.

Výhody

Oceli s vyšším obsahem uhlíku a většina vysokolegovaných ocelí, které po tváření za tepla volně chladnou na vzduchu, např. kování nebo válcování za tepla, jsou obvykle těžko obrobitelné. Žíhání naměkko snižuje tvrdost a zlepšuje obrobitelnost těchto materiálů. Žíhání naměkko nízkouhlíkových ocelí < 0,35 % C obvykle způsobí, že ocel je přípliš měkká a při řezání ulpívá na nástroji.

Nebezpečí vzniku trhlin při opakovaném kalení již kalené a popuštěné oceli lze snížit žíháním na měkko provedeným před procesem opakovaného kalení a popuštění.

Aplikace a materiály

Žíhání naměkko lze provádět u ocelí, ale i u slitin mědi či mosazi.

Žíhání naměkko se běžně provádí u ocelí s vysokým obsahem uhlíku a u nástrojových ocelí pro zajištění měkčí a snadněji obrobitelné struktury.

Během tváření za studena měděných a mosazných komponent materiál zpevňuje a tvrdne. Čím bude deformace za studena větší, tím tvrdší bude materiál. Efekt zpevnění za studena lze eliminovat žíháním na měkko.

Tvrdost dosažená po žíhání naměkko závisí na typu oceli nebo typu slitiny.

Materiály obvykle žíhané na měkko:

  • Ocel 170-300 HB
  • Měď 40-70 HV
  • Mosaz 50-100 HV

Technologie

Během žíhání na měkko oceli s perlitickou strukturou se lamela cementitu rozpadá na oblé karbidické částice v měkké feritové matici. Jedná se o časově dosti náročný difúzní proces, kde doba výdrže je běžně > 4 h. Po procesu globulizace jsou díly pozvolna zchlazeny (volně v peci).

Teplota procesu se volí v závislosti na složení oceli, běžně je mezi 700 °C až 900 °C.

Žíhání naměkko se obvykle provádí v peci s ochrannou atmosférou nebo ve vakuové peci, aby nedocházelo k oxidaci či oduhličení.

U slitin mědi a mosazi je fyzický proces odlišný a teplota žíhání naměkko se pohybuje v rozmezí 300 °C až 650 °C pro slitiny mědi a v rozmezí 425 °C až 650 °C pro slitiny mosazi.

Related Services
Annealing
Sub-critical annealing / intercritical annealing
Kontaktujte nás pro nabídku
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2024 Bodycote

Spravovat souhlas
Abychom poskytli co nejlepší zážitky, používáme technologie jako cookies k ukládání a/nebo přístupu k informacím o zařízení. Souhlasem s těmito technologiemi nám dovolíte zpracovávat data jako je chování při prohlížení nebo jedinečné ID na této stránce. Nesouhlas nebo odvolání souhlasu může negativně ovlivnit určité funkce a funkce.
Funkční Vždy aktivní
Technické ukládání nebo přístup jsou striktně nutné pro legitimní účel umožnění použití konkrétní služby výslovně požadované předplatitelem nebo uživatelem, nebo výhradně za účelem provedení přenosu komunikace prostřednictvím elektronické komunikační sítě.
Preference
Technické uložení nebo přístup je nezbytné pro legitimní účel ukládání preferencí, které nejsou požadovány odběratelem nebo uživatelem.
Statistiky
Technické ukládání nebo přístup, který je používán výhradně pro statistické účely Technické ukládání nebo přístup, který se používá výhradně pro anonymní statistické účely. Bez příkazu k vydání, dobrovolného souhlasu vašeho poskytovatele internetových služeb nebo dalších záznamů od třetí strany obvykle nelze informace uložené nebo načtené pouze pro tento účel použít k vaší identifikaci.
Marketing
Technické uložení nebo přístup je vyžadován k vytvoření uživatelských profilů pro zasílání reklamy, nebo k sledování uživatele na webové stránce nebo napříč více webovými stránkami za podobných marketingových účelů.
Spravovat možnosti Správa služeb Správa {vendor_count} prodejců Přečtěte si více o těchto účelech
Zobrazit preference
{title} {title} {title}
Spravovat souhlas
Abychom poskytli co nejlepší zážitky, používáme technologie jako cookies k ukládání a/nebo přístupu k informacím o zařízení. Souhlasem s těmito technologiemi nám dovolíte zpracovávat data jako je chování při prohlížení nebo jedinečné ID na této stránce. Nesouhlas nebo odvolání souhlasu může negativně ovlivnit určité funkce a funkce.
Funkční Vždy aktivní
Technické ukládání nebo přístup jsou striktně nutné pro legitimní účel umožnění použití konkrétní služby výslovně požadované předplatitelem nebo uživatelem, nebo výhradně za účelem provedení přenosu komunikace prostřednictvím elektronické komunikační sítě.
Preference
Technické uložení nebo přístup je nezbytné pro legitimní účel ukládání preferencí, které nejsou požadovány odběratelem nebo uživatelem.
Statistiky
Technické ukládání nebo přístup, který je používán výhradně pro statistické účely Technické ukládání nebo přístup, který se používá výhradně pro anonymní statistické účely. Bez příkazu k vydání, dobrovolného souhlasu vašeho poskytovatele internetových služeb nebo dalších záznamů od třetí strany obvykle nelze informace uložené nebo načtené pouze pro tento účel použít k vaší identifikaci.
Marketing
Technické uložení nebo přístup je vyžadován k vytvoření uživatelských profilů pro zasílání reklamy, nebo k sledování uživatele na webové stránce nebo napříč více webovými stránkami za podobných marketingových účelů.
Spravovat možnosti Správa služeb Správa {vendor_count} prodejců Přečtěte si více o těchto účelech
Zobrazit preference
{title} {title} {title}
  • English
  • Magyar
  • Dansk
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Slovenčina
  • Español
  • Svenska
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski