Blødglødning er en varmebehandling, der udføres ved høj temperatur, omkring A1. Som navnet antyder, er processens formål at gøre materialet så blødt som muligt. Efter blødglødning vil materialet have en blød struktur, der er let at bearbejde.
Stål med højere kulstofindhold, og de fleste højtlegerede ståltyper, som tillader luftkøling efter varmformning, såsom smedearbejde eller varmerulle, er normalt svært at bearbejde. Blødglødning reducerer hårdheden og gør materialet nemmere at bearbejde. Blødglødning af lavt kulstof <0,35 % C vil normalt resultere i en struktur, som er for blød og klæbende til udskæring.
Risikoen for at hærde revner under genhærdning af bratkølet og anløbet stål kan reduceres med blødglødning før hærdnings- og anløbningsprocesserne.
Blødglødning kan udføres på stål såvel som på kobber- og messinglegeringer.
Blødglødning udføres normalt på stål med højt kulstofindhold og på værktøjsstål for at give en struktur, der er blødere og lettere at bearbejde.
Under koldformning af kobber- og messingkomponenter vil materialet blive hårdere. Jo større koldformningen er, jo hårdere vil materialet blive. Effekten af koldformning kan elimineres af blødglødning.
Hårdheden, der opnås efter blødglødning, er afhængig af ståltype eller legeringstype.
Materialer, som typisk blødglødes:
Under blødglødning af en perlitisk stålstruktur vil cementit lameller blive sfæreagtige og danne små, runde cementitpartikler i en blød, ferritisk matrix. Dette er en temmelig tidskrævende diffusionsproces, og nedsænkningstiden vil typisk være >4 timer. Efter den sfæredannende proces afkøles komponenten langsomt (frit).
Procestemperaturen bør vælges afhængigt af stållegeringen, normalt mellem 700 °C og 900 °C.
Blødglødning udføres normalt i en ovn med beskyttende gas eller i en vakuumhærdeovn for at undgå oxidering eller afkulning.
For kobber- og messinglegeringer er den fysiske proces anderledes, og temperaturen for blødglødning er mellem 300 °C og 650 °C for kobberlegeringer og mellem 425 °C og 650 °C for messinglegeringer.
Blødglødning er en varmebehandling, der udføres ved høj temperatur, omkring A1. Som navnet antyder, er processens formål at gøre materialet så blødt som muligt. Efter blødglødning vil materialet have en blød struktur, der er let at bearbejde.
Stål med højere kulstofindhold, og de fleste højtlegerede ståltyper, som tillader luftkøling efter varmformning, såsom smedearbejde eller varmerulle, er normalt svært at bearbejde. Blødglødning reducerer hårdheden og gør materialet nemmere at bearbejde. Blødglødning af lavt kulstof <0,35 % C vil normalt resultere i en struktur, som er for blød og klæbende til udskæring.
Risikoen for at hærde revner under genhærdning af bratkølet og anløbet stål kan reduceres med blødglødning før hærdnings- og anløbningsprocesserne.
Blødglødning kan udføres på stål såvel som på kobber- og messinglegeringer.
Blødglødning udføres normalt på stål med højt kulstofindhold og på værktøjsstål for at give en struktur, der er blødere og lettere at bearbejde.
Under koldformning af kobber- og messingkomponenter vil materialet blive hårdere. Jo større koldformningen er, jo hårdere vil materialet blive. Effekten af koldformning kan elimineres af blødglødning.
Hårdheden, der opnås efter blødglødning, er afhængig af ståltype eller legeringstype.
Materialer, som typisk blødglødes:
Under blødglødning af en perlitisk stålstruktur vil cementit lameller blive sfæreagtige og danne små, runde cementitpartikler i en blød, ferritisk matrix. Dette er en temmelig tidskrævende diffusionsproces, og nedsænkningstiden vil typisk være >4 timer. Efter den sfæredannende proces afkøles komponenten langsomt (frit).
Procestemperaturen bør vælges afhængigt af stållegeringen, normalt mellem 700 °C og 900 °C.
Blødglødning udføres normalt i en ovn med beskyttende gas eller i en vakuumhærdeovn for at undgå oxidering eller afkulning.
For kobber- og messinglegeringer er den fysiske proces anderledes, og temperaturen for blødglødning er mellem 300 °C og 650 °C for kobberlegeringer og mellem 425 °C og 650 °C for messinglegeringer.
© 2023 Bodycote