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Prensado isostático en caliente.

Las piezas fundidas para aplicaciones críticas se someten a HIP para eliminar la microporosidad interna, mejorando así las propiedades mecánicas al eliminar los defectos.

¿Qué hacemos?

Prensado isostático en caliente

El prensado isostático en caliente (HIP) es una forma de tratamiento térmico que utiliza alta presión para mejorar las propiedades del material. Esa presión se aplica mediante un gas inerte, normalmente argón. El tiempo a temperatura y presión elevadas permite que se produzcan la deformación plástica, la fluencia y la difusión. Las piezas fundidas para aplicaciones críticas se someten a prensado isostático en caliente para eliminar la microporosidad interna y mejorar así las propiedades mecánicas mediante la eliminación de defectos. El prensado isostático en caliente también permite unir o revestir dos o más materiales, ya sean sólidos o en polvo.


Prensado isostático en caliente con alto calor y presión, transforma el metal en material sólido 100% denso

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Nuestro número de buques

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Nuestra capacidad para temperaturas más altas

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Nuestro buque más alto

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Nuestra presión máxima

Principales ventajas del prensado isostático en caliente

Mejorar la integridad

Eliminación de la porosidad interna de las piezas moldeadas

Diseño más inteligente

Densificación de polvos cerámicos, metálicos o compuestos, por ejemplo, tras la impresión 3D

Bonos de alta resistencia

Unión por difusión de aleaciones múltiples/distintas - polvo y sólido

Obtener valor real

Fabricación rentable y casi neta de productos de formas complejas

Propiedades mejoradas

Componentes más resistentes y duraderos, con mayor resistencia a la fatiga y homogeneidad

El prensado isostático en caliente también desempeña un papel importante en la pulvimetalurgia y la impresión 3D. Bodycote cuenta con décadas de experiencia en la creación de componentes tanto sencillos como complejos a partir de metal en polvo. Las tecnologías Powdermet® Bodycote son un grupo de procesos de fabricación utilizados en la producción de componentes complejos; y ahora incorporan nuevas técnicas, pendientes de patente, que combinan la impresión 3D con técnicas bien establecidas de forma neta cercana y forma neta de superficie selectiva. Estas soluciones reducen drásticamente el tiempo de fabricación y el coste de producción de una pieza en comparación con la producción de la misma pieza utilizando únicamente la impresión 3D.

Como líder mundial en procesamiento térmico especializado, Bodycote ofrece una amplia gama de servicios de prensado isostático en caliente. Nuestras instalaciones procesan una amplia variedad de tamaños de componentes según estándares exigentes con resultados confiables.


Bodycote está especializada en piezas de alta integridad para las aplicaciones más exigentes en los sectores médico, submarino, offshore y nuclear.

Nuestros servicios

Viajes por componentes

Algunos ejemplos de piezas HIP en grandes volúmenes son, entre otros: Componentes estructurales y de sección caliente de turbinas de gas (tanto dinámicos como estáticos); piezas estructurales y de motores aeroespaciales; dispositivos médicos implantables; componentes de motores de automoción; cuerpos de válvulas y otros equipos de procesamiento petroquímico; piezas críticas de municiones; piezas de utillaje, matrices y de ingeniería general; blancos de sputter; y tochos de aleación de PM y formas próximas a la red (NNS).

He aquí algunos ejemplos de componentes que muestran cómo el HIP proporciona propiedades materiales superiores:

Nuestra experiencia

Nuestras operaciones de prensado isostático en caliente están dirigidas por algunos de los mejores ingenieros y técnicos del sector, con la experiencia y los conocimientos necesarios para proporcionar un apoyo vital y una comprensión real de los requisitos del cliente.


Bodycote ofrece toda la gama de servicios HIP y fabricación de piezas de forma casi neta en la mayor red de naves HIP del mundo.

Alcance mundial de Bodycote

Plantas de prensado isostático en caliente (HIP)

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