Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) w celu zagęszczenia odlewów metalowych. Dzięki zastosowaniu ciśnienia gazu przy podwyższonej temperaturze pojawiające się odkształcenie plastyczne i dyfuzyjne związanie (zgrzewanie) prowadzi do usunięcia porowatości wewnętrznej materiału.
Do przykładów odlewów obrabianych metodą HIP w dużych ilościach należą między innymi: elementy sekcji gorącej i elementy konstrukcyjne turbiny gazowej (zarówno dynamiczne, jak i statyczne), części konstrukcyjne i części silnika lotniczego, urządzenia do implantów/wszczepów medycznych, elementy silnika samochodowego, korpusy zaworów i inny sprzęt do przetwórstwa petrochemicznego, krytyczne elementy wyposażenia wojskowego oraz części narzędzi, matryc i ogólne części inżynieryjne.
Co tydzień typowy zakład HIP firmy Bodycote przetwarza wiele ton odlewów z tytanu, aluminium, stali i nadstopów. Większość odlewanych metali można obrabiać metodą HIP, np. stal nierdzewną oraz stopy niklu, kobaltu, tytanu, chromu, aluminium, miedzi i żelaza. Niektóre materiały mogą stwarzać zagrożenie ze względów bezpieczeństwa lub niebezpieczeństwo zanieczyszczenia (np. ołów i kadm).
W trakcie procesu HIP odlewy są poddawane podwyższonemu ciśnieniu i temperaturze przez ustalony czas. Umożliwia to wpłynięcie otaczającego materiału do porów wewnętrznych i wystąpienie dyfuzji, co eliminuje pustki w materiale. Ciśnienie jest wprowadzane za pomocą gazu obojętnego o wysokiej czystości, dzięki czemu skład odlewu nie ulega zmianie. Firma Bodycote ściśle współpracuje z klientami w celu realizacji ich specyfikacji i określenia optymalnych parametrów obróbki.
Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) w celu zagęszczenia odlewów metalowych. Dzięki zastosowaniu ciśnienia gazu przy podwyższonej temperaturze pojawiające się odkształcenie plastyczne i dyfuzyjne związanie (zgrzewanie) prowadzi do usunięcia porowatości wewnętrznej materiału.
Do przykładów odlewów obrabianych metodą HIP w dużych ilościach należą między innymi: elementy sekcji gorącej i elementy konstrukcyjne turbiny gazowej (zarówno dynamiczne, jak i statyczne), części konstrukcyjne i części silnika lotniczego, urządzenia do implantów/wszczepów medycznych, elementy silnika samochodowego, korpusy zaworów i inny sprzęt do przetwórstwa petrochemicznego, krytyczne elementy wyposażenia wojskowego oraz części narzędzi, matryc i ogólne części inżynieryjne.
Co tydzień typowy zakład HIP firmy Bodycote przetwarza wiele ton odlewów z tytanu, aluminium, stali i nadstopów. Większość odlewanych metali można obrabiać metodą HIP, np. stal nierdzewną oraz stopy niklu, kobaltu, tytanu, chromu, aluminium, miedzi i żelaza. Niektóre materiały mogą stwarzać zagrożenie ze względów bezpieczeństwa lub niebezpieczeństwo zanieczyszczenia (np. ołów i kadm).
W trakcie procesu HIP odlewy są poddawane podwyższonemu ciśnieniu i temperaturze przez ustalony czas. Umożliwia to wpłynięcie otaczającego materiału do porów wewnętrznych i wystąpienie dyfuzji, co eliminuje pustki w materiale. Ciśnienie jest wprowadzane za pomocą gazu obojętnego o wysokiej czystości, dzięki czemu skład odlewu nie ulega zmianie. Firma Bodycote ściśle współpracuje z klientami w celu realizacji ich specyfikacji i określenia optymalnych parametrów obróbki.
© 2024 Bodycote