Teknisk ordlista | Kontakt | Platser
  • Svenska
    ▼
    • English (Engelska)
    • Magyar (Ungerska)
    • Český (Tjeckiska)
    • Dansk (Danska)
    • Nederlands (Nederländska)
    • Suomi (Finska)
    • Français (Franska)
    • Deutsch (Tyska)
    • Română (Rumänska)
    • Slovenčina (Slavisk)
    • Español (Spanska)
    • Türkçe (Turkiska)
    • 简体中文 (Förenklad kinesiska)
    • Italiano (Italienska)
    • Polski (Polska)
  • Hem
  • Karriärer
  • Tjänster
    ▼
    • Värmebehandling
      ▼
      • Sätthärdning och karbonitrering
        ▼
        • Sätthärdning
        • Lågtrycksuppkolning (LPC)
        • Borering
        • Karbonitrering
      • Nitrerprocesser
        ▼
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitrering
        • Nitrokarburering
        • Gasnitrering
        • Ferritisk nitrokarburering
        • Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad
      • Härdning och anlöpning
        ▼
        • Skyddad härdning
        • Ausbay-kylning
        • Bainithärdning
        • Etapphärdning
        • Presshärdning
        • Induktionshärdning
        • Dubbelhärdning
        • Anlöpning
      • Upplösning och åldring
        ▼
        • Upplösning och åldring: Aluminiumlegeringar
        • Upplösning och åldring: Nickellegeringar
        • Utskiljningshärdning: Rostfritt stål
      • Specialprocesser – rostfritt (S3P)
      • Glödgning/normalisering
        ▼
        • Glödgning
        • Rekristallisation
        • Normalisering
        • Subkritisk glödgning/interkritisk glödgning
        • Mjukglödgning
      • Jonimplantering
      • Avspänningsglödgning
    • Metallfogning
      ▼
      • Ugnslödning
      • Induktionslödning
      • Elektronstrålesvetsning
    • Ytbehandling
      ▼
      • Plasmasprutning
      • Höghastighetsflamsprutning (HVOF)
      • Förbränningssprutning
      • K-Tech
      • Anodisering
      • Keramikbeläggningar
      • Flamsprutning
    • Het isostatisk pressning
      ▼
      • Powdermet®
        ▼
        • Powdermet® Hybridteknologi
        • Powdermet® 3D Printing-teknik
        • Powdermet® NNS-tekniken
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Tjänster för isostatisk pressning
        ▼
        • Packning av gjutstycke
        • HIP-inklädning
        • HIP-lödning
        • Pulvermetallurgi – Enkel nätform
      • HIP-supporttjänster
        ▼
        • Simulation och analys
        • Laboratorietjänster för HIP
  • Marknader
    ▼
    • Fordon
      ▼
      • Bilar/lätta lastbilar
      • Tunga lastbilar
      • Motorcyklar
      • Motorsport
    • Flygindustri och försvar
      ▼
      • Kommersiellt jetplan
      • Militärt jaktplan
      • Helikopter
      • Bepansring och ammunition
      • Rymd
    • Energi
      ▼
      • Stationära turbiner
      • Kärnkraft
      • Olja och gas
      • Förnybart material
    • Allmän industri
      ▼
      • Bearbetning
      • Jordbruk och skogsbruk
      • Byggnad och väg- och vattenbyggnad
      • Gruvdrift
      • Järnväg och skeppsbyggnad
      • Konsumentprodukter
      • Elektronik och telekommunikation
      • Medicin, hälsa och miljö
      • Mat och dryck
      • Maskinbyggnad
  • Nyheter och media
    ▼
    • Pressreleaser
    • Broschyrer & Nyhetsbrev
    • Multimedia, videos och bilder
      ▼
      • Images
    • Nyheter från Bodycote Sverige
  • Företagets samhällsansvar
  • Investerare
  • Om oss
    ▼
    • Vårt företag
    • Våra ackrediteringar
  • Blog
  • zh-hansFörenklad kinesiska
  • trTurkiska
  • svSvenska
  • skSlavisk
  • roRumänska
  • plPolska
  • nlNederländska
  • itItalienska
  • huUngerska
  • frFranska
  • fiFinska
  • esSpanska
  • enEngelska
  • deTyska
  • daDanska
  • csTjeckiska
Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment Bodycote Heat Treatment
  • Språk
    • zh-hansFörenklad kinesiska
    • trTurkiska
    • svSvenska
    • skSlavisk
    • roRumänska
    • plPolska
    • nlNederländska
    • itItalienska
    • huUngerska
    • frFranska
    • fiFinska
    • esSpanska
    • enEngelska
    • deTyska
    • daDanska
    • csTjeckiska
  • Search
Search
Teknisk ordlista | Kontakt | Platser
Menu   ≡ ╳
  • Svenska
    • English (Engelska)
    • Magyar (Ungerska)
    • Český (Tjeckiska)
    • Dansk (Danska)
    • Nederlands (Nederländska)
    • Suomi (Finska)
    • Français (Franska)
    • Deutsch (Tyska)
    • Română (Rumänska)
    • Slovenčina (Slavisk)
    • Español (Spanska)
    • Türkçe (Turkiska)
    • 简体中文 (Förenklad kinesiska)
    • Italiano (Italienska)
    • Polski (Polska)
  • Hem
  • Karriärer
  • Tjänster
    • Värmebehandling
      • Sätthärdning och karbonitrering
        • Sätthärdning
        • Lågtrycksuppkolning (LPC)
        • Borering
        • Karbonitrering
      • Nitrerprocesser
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitrering
        • Nitrokarburering
        • Gasnitrering
        • Ferritisk nitrokarburering
        • Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad
      • Härdning och anlöpning
        • Skyddad härdning
        • Ausbay-kylning
        • Bainithärdning
        • Etapphärdning
        • Presshärdning
        • Induktionshärdning
        • Dubbelhärdning
        • Anlöpning
      • Upplösning och åldring
        • Upplösning och åldring: Aluminiumlegeringar
        • Upplösning och åldring: Nickellegeringar
        • Utskiljningshärdning: Rostfritt stål
      • Specialprocesser – rostfritt (S3P)
      • Glödgning/normalisering
        • Glödgning
        • Rekristallisation
        • Normalisering
        • Subkritisk glödgning/interkritisk glödgning
        • Mjukglödgning
      • Jonimplantering
      • Avspänningsglödgning
    • Metallfogning
      • Ugnslödning
      • Induktionslödning
      • Elektronstrålesvetsning
    • Ytbehandling
      • Plasmasprutning
      • Höghastighetsflamsprutning (HVOF)
      • Förbränningssprutning
      • K-Tech
      • Anodisering
      • Keramikbeläggningar
      • Flamsprutning
    • Het isostatisk pressning
      • Powdermet®
        • Powdermet® Hybridteknologi
        • Powdermet® 3D Printing-teknik
        • Powdermet® NNS-tekniken
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Tjänster för isostatisk pressning
        • Packning av gjutstycke
        • HIP-inklädning
        • HIP-lödning
        • Pulvermetallurgi – Enkel nätform
      • HIP-supporttjänster
        • Simulation och analys
        • Laboratorietjänster för HIP
  • Marknader
    • Fordon
      • Bilar/lätta lastbilar
      • Tunga lastbilar
      • Motorcyklar
      • Motorsport
    • Flygindustri och försvar
      • Kommersiellt jetplan
      • Militärt jaktplan
      • Helikopter
      • Bepansring och ammunition
      • Rymd
    • Energi
      • Stationära turbiner
      • Kärnkraft
      • Olja och gas
      • Förnybart material
    • Allmän industri
      • Bearbetning
      • Jordbruk och skogsbruk
      • Byggnad och väg- och vattenbyggnad
      • Gruvdrift
      • Järnväg och skeppsbyggnad
      • Konsumentprodukter
      • Elektronik och telekommunikation
      • Medicin, hälsa och miljö
      • Mat och dryck
      • Maskinbyggnad
  • Nyheter och media
    • Pressreleaser
    • Broschyrer & Nyhetsbrev
    • Multimedia, videos och bilder
      • Images
    • Nyheter från Bodycote Sverige
  • Företagets samhällsansvar
  • Investerare
  • Om oss
    • Vårt företag
    • Våra ackrediteringar
  • Blog

Packning av gjutstycke

Bodycote Heat Treatment > Tjänster > Het isostatisk pressning > Tjänster för isostatisk pressning > Packning av gjutstycke
  • Tjänster
    • Värmebehandling
      • Sätthärdning och karbonitrering
        • Sätthärdning
        • Lågtrycksuppkolning (LPC)
        • Borering
        • Karbonitrering
      • Nitrerprocesser
        • Corr-I-Dur®
        • Plasmanitrering
        • Nitrokarburering
        • Gasnitrering
        • Ferritisk nitrokarburering
        • Nitrering/Nitrokarburering i virvelbädd/saltbad
      • Härdning och anlöpning
        • Skyddad härdning
        • Ausbay-kylning
        • Bainithärdning
        • Etapphärdning
        • Presshärdning
        • Induktionshärdning
        • Dubbelhärdning
        • Anlöpning
      • Upplösning och åldring
        • Upplösning och åldring: Aluminiumlegeringar
        • Upplösning och åldring: Nickellegeringar
        • Utskiljningshärdning: Rostfritt stål
      • Specialprocesser – rostfritt (S3P)
      • Glödgning/normalisering
        • Glödgning
        • Rekristallisation
        • Normalisering
        • Subkritisk glödgning/interkritisk glödgning
        • Mjukglödgning
      • Jonimplantering
      • Avspänningsglödgning
    • Metallfogning
      • Ugnslödning
      • Induktionslödning
      • Elektronstrålesvetsning
    • Ytbehandling
      • Plasmasprutning
      • Höghastighetsflamsprutning (HVOF)
      • Förbränningssprutning
      • K-Tech
      • Anodisering
      • Keramikbeläggningar
      • Flamsprutning
    • Het isostatisk pressning
      • Powdermet®
        • Powdermet® Hybridteknologi
        • Powdermet® 3D Printing-teknik
        • Powdermet® NNS-tekniken
        • Powdermet® Selective surface net shape (SSNS)
      • Tjänster för isostatisk pressning
        • Het isostatisk pressning
        • Packning av gjutstycke
        • HIP-inklädning
        • HIP-lödning
        • Pulvermetallurgi – Enkel nätform
      • HIP-supporttjänster
        • Laboratorietjänster för HIP
        • Simulation och analys

Packning av gjutstycke

Het isostatisk pressning (HIP) för tätning av metallgjut komponenter inträffar genom att gastryck sätts in vid en förhöjd temperatur där inre porositet tas bort genom plastisk deformation och diffusionsbindning.

Fördelar

  • HIP förbättrar produktkonsistensen med mindre varierande mekaniska egenskaper.
  • Normalt ökar drag- och provhållfastheten med ca 5 % och plasticiteten med upp till 50 %, även om förbättringsgraden för gjutstyckets egenskaper beror på många parametrar, t.ex. den första nygjutna kvaliteten.
  • Utmattningsegenskaperna ökar avsevärt efter HIP och når upp till tio gånger bättre utmattningsmotstånd, vilket ger egenskaper som är jämförbara med liknande smidda legeringar.
  • Både slaghållfasthet, seghet och maskinbearbetad ytkvalitet förbättras.
  • Förbättrade egenskaper kan göra att man kan överväga att använda gjutstycken på nya sätt, och/eller möjliggöra omdesign av befintliga komponenter till en mer kostnadseffektiv lösning.
  • Krympdefekter, krypningar och inre sprickor tas bort.
  • HIP möjliggör återställning av gjutstycken som annars skulle kasseras ut efter röntgeninspektion.
  • Genom att porositeten avlägsnas tar HIP bort ställen där utmattningssprickor börjar uppstå.

Användningsområden

Exempel på gjutstycken som HIP-behandlas i stora volymer är bland annat: Heta sektions- och strukturkomponenter till gasturbiner (både dynamiska och statiska), struktur- och motordelar inom rymd- och luftfart, implanterbara medicinska anordningar, fordonsmotorkomponenter, ventilstommar och annan utrustning för petrokemisk behandling, kritiska ammunitionsstycken samt delar till bearbetning, formning och allmän konstruktion.

Varje vecka behandlas många ton gjutstycken i titan, aluminium, stål och superlegering på en vanlig Bodycote HIP-anläggning. Många gjutmetaller kan genomgå HIP, t.ex. rostfritt stål och legeringar av nickel, kobolt, titan, krom, aluminium, koppar och järn. Vissa material kan vara osäkra p.g.a. säkerhetsrisker eller risk för korskontaminering (t.ex. bly och kadmium).

Processuppgifter

Under HIP-processen utsätts gjutstyckena för förhöjt tryck och temperatur under en föreskriven tidsperiod. Detta gör att omgivande material kan flöda in i de inre porerna och diffusion inträffar som tar bort tomrummen. Tryck anbringas genom en mycket ren inert gas så att gjutstyckets sammansättning inte påverkas. Bodycote arbetar nära kunderna för att uppfylla deras specifikationer och bestämma de allra bästa processparametrarna.

Related Services
Hot isostatic pressing
Laboratory services for HIP

Other

Hot isostatic pressing: simple equations for better materials
Kontakta oss för offert

Packning av gjutstycke

Het isostatisk pressning (HIP) för tätning av metallgjut komponenter inträffar genom att gastryck sätts in vid en förhöjd temperatur där inre porositet tas bort genom plastisk deformation och diffusionsbindning.

Fördelar

  • HIP förbättrar produktkonsistensen med mindre varierande mekaniska egenskaper.
  • Normalt ökar drag- och provhållfastheten med ca 5 % och plasticiteten med upp till 50 %, även om förbättringsgraden för gjutstyckets egenskaper beror på många parametrar, t.ex. den första nygjutna kvaliteten.
  • Utmattningsegenskaperna ökar avsevärt efter HIP och når upp till tio gånger bättre utmattningsmotstånd, vilket ger egenskaper som är jämförbara med liknande smidda legeringar.
  • Både slaghållfasthet, seghet och maskinbearbetad ytkvalitet förbättras.
  • Förbättrade egenskaper kan göra att man kan överväga att använda gjutstycken på nya sätt, och/eller möjliggöra omdesign av befintliga komponenter till en mer kostnadseffektiv lösning.
  • Krympdefekter, krypningar och inre sprickor tas bort.
  • HIP möjliggör återställning av gjutstycken som annars skulle kasseras ut efter röntgeninspektion.
  • Genom att porositeten avlägsnas tar HIP bort ställen där utmattningssprickor börjar uppstå.

Användningsområden

Exempel på gjutstycken som HIP-behandlas i stora volymer är bland annat: Heta sektions- och strukturkomponenter till gasturbiner (både dynamiska och statiska), struktur- och motordelar inom rymd- och luftfart, implanterbara medicinska anordningar, fordonsmotorkomponenter, ventilstommar och annan utrustning för petrokemisk behandling, kritiska ammunitionsstycken samt delar till bearbetning, formning och allmän konstruktion.

Varje vecka behandlas många ton gjutstycken i titan, aluminium, stål och superlegering på en vanlig Bodycote HIP-anläggning. Många gjutmetaller kan genomgå HIP, t.ex. rostfritt stål och legeringar av nickel, kobolt, titan, krom, aluminium, koppar och järn. Vissa material kan vara osäkra p.g.a. säkerhetsrisker eller risk för korskontaminering (t.ex. bly och kadmium).

Processuppgifter

Under HIP-processen utsätts gjutstyckena för förhöjt tryck och temperatur under en föreskriven tidsperiod. Detta gör att omgivande material kan flöda in i de inre porerna och diffusion inträffar som tar bort tomrummen. Tryck anbringas genom en mycket ren inert gas så att gjutstyckets sammansättning inte påverkas. Bodycote arbetar nära kunderna för att uppfylla deras specifikationer och bestämma de allra bästa processparametrarna.

Related Services
Hot isostatic pressing
Laboratory services for HIP

Other

Hot isostatic pressing: simple equations for better materials
Kontakta oss för offert
Legal | Privacy | Accessibility | Site map | Alerts | Company registration | Copyright

© 2024 Bodycote

Hantera samtycke
För att erbjuda de bästa upplevelserna använder vi teknologier som cookies för att lagra och/eller få tillgång till enhetsinformation. Genom att samtycka till dessa teknologier ger du oss möjlighet att behandla data som surfvanor eller unika ID:er på denna webbplats. Om du inte samtycker eller återkallar ditt samtycke kan det negativt påverka vissa funktioner och funktioner.
Funktionell Alltid aktiv
Den tekniska lagringen eller åtkomsten är strikt nödvändig för det legitima syftet att möjliggöra användningen av en specifik tjänst som uttryckligen begärts av abonnenten eller användaren, eller enbart i syfte att genomföra överföringen av en kommunikation över ett elektroniskt kommunikationsnät.
Inställningar
Den tekniska lagringen eller åtkomsten är nödvändig för det legitima syftet att lagra inställningar som inte begärs av prenumeranten eller användaren.
Statistik
Den tekniska lagringen eller åtkomsten som uteslutande används för statistiska ändamål Den tekniska lagringen eller åtkomsten som används uteslutande för anonyma statistiska ändamål. Utan en stämning, frivillig efterlevnad från din internetleverantör eller ytterligare uppgifter från en tredje part kan information som lagras eller hämtas enbart för detta ändamål vanligtvis inte användas för att identifiera dig.
Marknadsföring
Den tekniska lagringen eller åtkomsten krävs för att skapa användarprofiler för att skicka reklam, eller för att spåra användaren på en webbplats eller över flera webbplatser i liknande marknadsföringssyften.
Hantera alternativ Hantera tjänster Hantera {vendor_count}-leverantörer Läs mer om dessa syften
Visa inställningar
{title} {title} {title}
Hantera samtycke
För att erbjuda de bästa upplevelserna använder vi teknologier som cookies för att lagra och/eller få tillgång till enhetsinformation. Genom att samtycka till dessa teknologier ger du oss möjlighet att behandla data som surfvanor eller unika ID:er på denna webbplats. Om du inte samtycker eller återkallar ditt samtycke kan det negativt påverka vissa funktioner och funktioner.
Funktionell Alltid aktiv
Den tekniska lagringen eller åtkomsten är strikt nödvändig för det legitima syftet att möjliggöra användningen av en specifik tjänst som uttryckligen begärts av abonnenten eller användaren, eller enbart i syfte att genomföra överföringen av en kommunikation över ett elektroniskt kommunikationsnät.
Inställningar
Den tekniska lagringen eller åtkomsten är nödvändig för det legitima syftet att lagra inställningar som inte begärs av prenumeranten eller användaren.
Statistik
Den tekniska lagringen eller åtkomsten som uteslutande används för statistiska ändamål Den tekniska lagringen eller åtkomsten som används uteslutande för anonyma statistiska ändamål. Utan en stämning, frivillig efterlevnad från din internetleverantör eller ytterligare uppgifter från en tredje part kan information som lagras eller hämtas enbart för detta ändamål vanligtvis inte användas för att identifiera dig.
Marknadsföring
Den tekniska lagringen eller åtkomsten krävs för att skapa användarprofiler för att skicka reklam, eller för att spåra användaren på en webbplats eller över flera webbplatser i liknande marknadsföringssyften.
Hantera alternativ Hantera tjänster Hantera {vendor_count}-leverantörer Läs mer om dessa syften
Visa inställningar
{title} {title} {title}
  • English
  • Magyar
  • Český
  • Dansk
  • Nederlands
  • Suomi
  • Français
  • Deutsch
  • Română
  • Slovenčina
  • Español
  • Türkçe
  • 简体中文
  • Italiano
  • Polski