Beneficios

• Baja entrada de calor en las partes soldadas;
• Distorsión mínima;
• Zona de fusión (MZ) y zona afectada por el calor (HAZ) limitadas;
• Penetración profunda de la soldadura de entre 0,05 mm y 200 mm (0,002″ a 8″) en un solo paso;
• Alta velocidad de soldadura;
• Soldadura de todos los metales, incluso metales con alta conductividad térmica;
• Soldadura de metales con puntos de fusión diferentes;
• El proceso de vacío se produce en un entorno limpio y reproducible;
• Proceso de soldadura natural para los materiales que requieren mucho oxígeno como el titanio, el circonio y el niobio;
• Proceso de mecanizado garantizado para la fiabilidad y reproducibilidad de las condiciones de funcionamiento;
• Proceso de soldadura rentable para grandes producciones en modo automático, y
• En su mayoría, las piezas se pueden utilizar en la condición de soldadura: no se requiere mecanizado secundario.

Aplicaciones y materiales

• Aeroespacial
  • Componentes de reactores
  • Piezas de estructuras
  • Piezas de transmisión
  • Sensores
• Generación de energía
• Espacio
  • Tanques de titanio
  • Sensores
• Sistemas de vacío
• Médico
• Automotriz
  • Piezas de transmisión
  • Engranajes
  • Piezas de turbocompresores
• Industria eléctrica/electrónica
  • Piezas fabricadas en material de cobre
• Nuclear
  • Carcasas de combustible
  • Piezas estructurales
  • Válvulas
  • Instrumentos
• Centros de investigación
  • Piezas de cobre
  • Componentes de materiales con superconductividad
• Varios
• Todos los metales, incluso con alta conductividad térmica.
  • Acero y acero inoxidable
  • Aluminio y aleaciones
  • Cobre y aleaciones
  • Aleaciones de níquel y metales refractarios
  • Titanio y aleaciones
  • Zr, Mo, Ta, Hf, W, Nb, etc.
• Soldadura de metales con puntos de fusión diferentes
  • Cobre al acero
  • Cobre a las aleaciones de níquel
  • Acero a las aleaciones de níquel
  • Tántalo a tungsteno

Detalles del proceso

La soldadura por haz de electrones es un método que utiliza una corriente concentrada de electrones generados por un filamento y dirigida a la unión que debe soldarse. El calentamiento está muy localizado y la mayor parte del conjunto permanece fría y estable. Esto da como resultado una soldadura muy estrecha con una zona afectada térmicamente muy reducida. No es necesario utilizar metal de aporte debido a que se funde el metal de base del conjunto. Debido a que este método requiere una visibilidad directa, no es posible soldar alrededor de esquinas o ángulos reentrantes. Se pueden obtener profundidades de soldadura de hasta 30 mm y el control informatizado garantiza una mínima dependencia del operador, proporcionando así una buena reproducibilidad a lo largo de un lote de componentes, a pesar de que se trata de un proceso de piezas elementales. Dado que el aporte de calor es muy localizado, es posible soldar componentes sometidos anteriormente a tratamiento térmico; es un método muy económico para la producción de árboles de transmisión compuestos con, por ejemplo, un engranaje cementado en caja en un árbol templado y revenido.