Faza de vapori Aluminură în fază de vapori (VPA).

Ce facem

Aluminură în fază de vapori (VPA)

Acest tip de acoperire cu aluminură este denumit și VPA sau Above-The-Pack. La Bodycote, acoperirea noastră cu aluminură în fază de vapori (VPA) este un proces deasupra ambalajului în care componentele sunt plasate într-o atmosferă inertă încălzită, înconjurate de material donor CrAl. Materialul donator nu intră în contact direct cu piesele.

În timpul procesării termice, aluminiul din materialul donor și din activatorul de halogenuri se vaporizează în prezența unui gaz purtător și se condensează pe piesele țintă. Apoi se difuzează în substrat și se combină cu nichelul, formând o aluminură de nichel. Stratul rezultat conține atât un strat difuz, cât și unul aditivat. În condiții de funcționare la cald, se formează un strat de oxid durabil, care protejează componenta de oxidarea ulterioară. Acest proces VPA poate fi utilizat și pentru acoperirea pasajelor interne ale pieselor, cum ar fi paletele turbinelor. În plus, VPA poate fi combinat cu placarea cu platină pentru a forma aluminuri de platină sau, cu o schimbare a materialului donor, poate fi utilizat pentru cromarea în fază de vapori (VPC), ambele pentru rezistență la coroziune la cald.

Beneficiile aluminurii în fază de vapori (VPA)

• Soluție rentabilă pentru creșterea rezistenței la oxidarea la cald și la coroziune a superaliajelor
• Relativ subțire la aproximativ .001"-.003" strat aditiv
• Capacitate de acoperire a pasajelor interne
• Poate fi combinat cu alte procese de acoperire cu barieră termică pentru a spori și mai mult protecția
• Procesare robustă odată dezvoltată
• Folosit pe o mare varietate de superaliaje

Cerere și materiale

• De obicei, prima linie de protecție pentru creșterea rezistenței la oxidare și coroziune pentru superaliaje
• Utilizate în mare măsură pe componentele turbinelor cu gaz supuse unor aplicații la temperaturi ridicate (palete, palete, giulgiuri și camere de ardere)

Detalii privind procesul de aluminură în fază de vapori (VPA)

Componentele sunt prelucrate pe loturi în cutii circulare mari înconjurate de material donor și de un activator. Materialul donor este ținut în coșuri separate și nu intră în contact direct cu componentele. Aceste cutii sunt apoi încărcate într-o retortă și introduse într-un cuptor. Gazul inert trece atât prin cutii, cât și prin retortă, în timp ce se încălzește la o temperatură adecvată pentru vaporizarea materialului donor. Vaporii donatorului se condensează pe piesele țintă și difuzează în materialul substratului. Piesele sunt ulterior tratate termic în vid pentru a îmbunătăți și mai mult proprietățile.