Höyry Phase Aluminide (VPA).

Mitä me teemme

Höyryfaasi-aluminidi (VPA)

Tämäntyyppistä aluminidipinnoitetta kutsutaan myös nimellä VPA tai Above-The-Pack. Bodycote VPA-pinnoitteet (VPA, Vapor Phase Aluminide) ovat pakkauksen yläpuolella suoritettavia prosesseja, joissa komponentit asetetaan lämmitettyyn inerttiin ilmakehään CrAl-donorimateriaalin ympäröimänä. Luovuttajamateriaali ei ole suoraan kosketuksissa osiin.

Lämpökäsittelyn aikana luovuttajamateriaalin ja halogenidiaktivaattorin sisältämä alumiini höyrystyy kantokaasun läsnä ollessa ja tiivistyy kohdeosiin. Tämän jälkeen se diffundoituu edelleen substraattiin ja yhdistyy nikkelin kanssa muodostaen nikkelialuminidia. Tuloksena syntyvässä pinnoitteessa on sekä diffuusiokerros että lisäainekerros. Kuumakäytössä muodostuu kestävä oksidipinnoite, joka suojaa komponenttia lisähapettumiselta. Tätä VPA-prosessia voidaan käyttää myös osien, kuten turbiinien siipien, sisäisten kanavien pinnoittamiseen. Lisäksi VPA voidaan yhdistää platinapinnoitukseen platina-aluminidien muodostamiseksi tai, kun luovuttajamateriaalia muutetaan, VPC-kromatointia (Vapor Phase Chromizing) voidaan käyttää kuumakorroosionkestävyyden lisäämiseksi.

Höyryfaasi-aluminidin (VPA) edut

• Kustannustehokas ratkaisu kuumahapettumisen ja korroosionkestävyyden parantamiseen superseoksissa.
• Suhteellisen ohut, noin .001"-.003" lisäainekerros.
• Pystyy pinnoittamaan sisäisiä läpivientejä
• Voidaan yhdistää muihin lämpösulkupinnoitusprosesseihin suojan parantamiseksi entisestään.
• Vankka käsittely kerran kehitettynä
• Käytetään monenlaisissa superseoksissa

Käyttökohteet ja materiaalit

• Tyypillisesti ensimmäinen suojauslinja superseosten hapettumis- ja korroosionkestävyyden lisäämiseksi
• Hyödynnetään runsaasti kaasuturbiinien kuumille lämpötiloille alttiissa komponenteissa (siivet, siipipyörät, suojukset ja polttimet).

Höyryfaasi-aluminidiprosessin (VPA) yksityiskohdat

Komponentit käsitellään eräkäsittelyssä suurissa pyöreissä tölkeissä, joita ympäröi luovutusmateriaali ja aktivaattori. Luovuttajamateriaali on erillisissä koreissa, eikä se ole suoraan kosketuksissa komponenttien kanssa. Nämä tölkit ladataan sitten retorttiin ja asetetaan uuniin. Inertti kaasu johdetaan sekä tölkkien että retortin läpi samalla kun se kuumennetaan lämpötilaan, joka on sopiva luovuttajamateriaalin höyrystämiseksi. Donorihöyry tiivistyy kohdeosiin ja diffundoituu substraattimateriaaliin. Tämän jälkeen osat lämpökäsitellään tyhjiössä ominaisuuksien parantamiseksi edelleen.