Damp fase-aluminid (VPA).

Hvad vi gør

Aluminid i dampfase (VPA)

Denne type aluminidbelægning kaldes også VPA eller Above-The-Pack. Hos Bodycote er vores Vapor Phase Aluminide (VPA)-belægning en above-the-pack-proces, hvor komponenterne placeres i en opvarmet inert atmosfære, omgivet af CrAl-donormateriale. Donormaterialet kommer ikke i direkte kontakt med delene.

Under den termiske behandling fordamper aluminiumet i donormaterialet og halidaktivatoren i nærvær af en bæregas og kondenserer på måldelene. Derefter diffunderer det videre ind i underlaget og kombineres med nikkel, hvorved der dannes et nikkelaluminid. Den resulterende belægning indeholder både et diffust og et additivt lag. Ved varm drift dannes der en holdbar oxidskala, som beskytter komponenten mod yderligere oxidering. Denne VPA-proces kan også bruges til at belægge de indre passager i dele som f.eks. turbineblade. Derudover kan VPA kombineres med platinbelægning for at danne platinaluminider, eller med en ændring i donormaterialet kan den bruges til dampfasekromatering (VPC), begge dele for at opnå varm korrosionsbestandighed.

Fordele ved dampfasealuminid (VPA)

• Omkostningseffektiv løsning til at øge modstandsdygtigheden over for varm oxidation og korrosion på superlegeringer
• Relativt tyndt med ca. 25-75 µm tykke additivlag
• I stand til at belægge indre passager
• Kan kombineres med andre termiske barrierebelægningsprocesser for at forbedre beskyttelsen yderligere
• Robust behandling, når den er udviklet
• Bruges på en lang række superlegeringer

Anvendelse og materialer

• Typisk er den første beskyttelseslinje for øget oxidations- og korrosionsbestandighed for superlegeringer
• Anvendes i høj grad på gasturbinekomponenter, der udsættes for varme temperaturer (vinger, skovle, dæksler og forbrændingsanlæg).

Detaljer om VPA-processen (dampfase-aluminid)

Komponenterne batchbehandles i store cirkulære dåser omgivet af donormateriale og en aktivator. Donormaterialet opbevares i separate kurve og kommer ikke i direkte kontakt med komponenterne. Disse dåser lægges derefter i en retort og placeres i en ovn. Inert gas ledes gennem både dåserne og retorten, mens den opvarmes til en temperatur, der er egnet til at fordampe donormaterialet. Donordamp kondenserer på måldelene og diffunderer ind i substratmaterialet. Delene varmebehandles efterfølgende under vakuum for at forbedre egenskaberne yderligere.