Nitrokarbürleme.

Ne yapıyoruz

Nitrokarburizasyon

Nitrokarbürleme, nitrürleme işleminin sığ bir varyasyonudur. Bu işlem esas olarak yüzey tabakasında aşınma önleyici bir direnç sağlamak ve yorulma direncini artırmak için yapılır.

Nitrokarbürleme, endüstriyel olarak tanınan iki şekilde mevcuttur:

• Gaz nitrokarbürleme (GNC) - orta-yüksek hacimli, genel mühendislik ve otomotiv bileşenleri için uygun, en yaygın kullanılan yöntemdir.

• Plazma (iyon) nitrokarbürleme (PNC) - bileşik tabakanın sıkı kontrolü, minimum bozulma ve daha temiz yüzeyler gerektiren hassas bileşenler için kullanılır.

Nitrokarbürlemenin faydaları

• Göreceli olarak düşük maliyet;
• Aşınmaya karşı yüksek direnç;
• Mükemmel sürtünme ve tutukluk direnci;
• Yorulma özellikleri %120'ye varan oranda iyileştirilmiştir;
• Önemli ölçüde geliştirilmiş korozyon direnci;
• İyi yüzey kalitesi;
• İhmal edilebilir şekil bozulması;
• Öngörülebilir büyüme özellikleri; ve
• Alaşım ikamesi - düşük alaşımlı çeliklerin yerini alan düz karbonlu çelikler.

Gaz nitrokarbürleme (GNC)

Gaz nitrokarbürleme, azot ve karbonu çelik yüzeyine yaymak için gazlı atmosferler kullanır. Şunlar için idealdir:

• Orta ila yüksek hacimli üretim

• Karmaşık geometrilere veya büyük parti boyutlarına sahip bileşenler

• Rekabetçi maliyetle iyi aşınma ve yorulma performansı gerektiren uygulamalar

Gaz nitrokarbürlemenin temel özellikleri:

• İyi sürtünme ve tutukluk direncine sahip sağlam bir bileşik tabaka üretir

• Oksidasyon sonrası takip edildiğinde gelişmiş korozyon koruması sunar

• Onaylanmış spesifikasyonlar için mükemmel tekrarlanabilirlik sağlar

• Otomotiv, tarım, petrol ve gaz ve genel mühendislik bileşenleri için çok uygundur

Plazma (iyon) nitrokarbürleme (PNC)

Plazma nitrokarbürleme, nitrojen ve karbonu son derece kontrollü bir şekilde yaymak için bir kızdırma deşarj ortamı kullanır. Bileşen hassasiyeti veya yüzey durumu kritik olduğunda seçilir.

Plazma nitrokarbürlemenin temel özellikleri:

• Bileşik katman büyümesinin çok hassas kontrolü

• Minimum işlem sonrası ile daha temiz yüzey kalitesi

• Distorsiyona duyarlı bileşenler için mükemmel

• Bazı durumlarda paslanmaz çelikler de dahil olmak üzere karmaşık alaşımların nitrokarbürizasyonuna izin verir

• Takım, havacılık ve yüksek hassasiyetli mekanik bileşenler için ideal

Uygulamalar ve malzemeler

Prosesin avantajları arasında önceden sertleştirilmemiş malzemelerin sertleştirilebilmesi, distorsiyonu en aza indiren prosesin nispeten düşük sıcaklığı ve karbürleme veya diğer sementasyon proseslerine kıyasla nispeten düşük maliyet sayılabilir.

Tipik endüstriler:

Petrol ve gaz, vana, pompa, tarım ekipmanları, otomotiv, damgalama, tekstil, ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama ve ateşli silah bileşenleri.

Tipik parçalar:

• Petrol ve gaz - dişliler ve pinyon milleri
• Valf bileşenleri - kapılar, yuvalar, bilyalar, gövdeler, regülatör valfleri
• Pompa bileşenleri - çark gövdeleri, gövdeler, pistonlar, silindirler
• Tarım ekipmanları - hasat biçerdöverleri, ayırıcılar, mahsul aktarımı, doğrama bileşenleri
• Otomotiv - dizel motor yağ pompaları, dişliler, krank milleri ve eksantrik milleri
• Damgalama - kalıplar, takımlar
• Tekstil - yivli davullar
• Ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıbı - kalıplama burguları, variller, kalıp bileşenleri
• Ateşli silahlar - otomatik ateşli silahlarla ilgili slaytlar

Nitrokarbürleme, nitrürlemede olduğu gibi aynı malzemelere ve düşük maliyetle iyi aşınma direnci ve bazı gelişmiş yorulma direncine ihtiyaç duyulan alaşımsız malzemelere uygulanabilir. Sert kaplamaya alternatif olarak damgalamalarda yaygın olarak kullanılır.

Nitrokarbürleme proses detayları

Nitrokarbürleme kritik altı sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve azot ve karbonun karbon çeliğinin yüzeyine difüzyonunu içerir ve yüzeyde çok ince bir bileşik tabaka ile biraz daha sert bir kasa ve yumuşak bir çekirdek verir.

Bileşik tabaka aşınmaya ve korozyona dayanıklıdır ve nitrürleme işlemindeki muadilinin aksine kırılgan değildir. Prosesin gerektirdiği özelliklerin önemli bir kısmını sağladığından, sonraki işleme ile çıkarılmamalıdır. Bileşik tabakanın altındaki ince kasa, bileşenin yorulma direncini önemli ölçüde artırır.