NitroKarburering.

Hvad vi gør

Nitrokarburering

Nitrokarburering er en overfladisk variant af nitreringsprocessen. Denne proces udføres hovedsageligt for at give et slidstærkt overfladelag og for at forbedre udmattelsesmodstanden.

Nitrokarburering findes i to industrielt anerkendte former:

• Gasnitrokarburering (GNC) - den mest udbredte metode, der egner sig til mellemstore og store mængder, generel teknik og bilkomponenter.

• Plasma-(ion)-nitrokarburering (PNC) - bruges til præcisionskomponenter, der kræver stram kontrol af sammensætningslaget, minimal målændringer og renere overflader.

Fordele ved nitrokarburering

• Relativ lav pris;
• Høj slidstyrke;
• Fremragende modstandsdygtighed over for slid og beslaglæggelse;
• Udmattelsesegenskaber forbedret med op til 120 %;
• Betydeligt forbedret korrosionsbestandighed;
• God overfladefinish;
• Ubetydelig formmålændringer;
• Forudsigelige vækstegenskaber; og
• Legeringssubstitution - almindeligt kulstofstål erstatter lavlegeret stål.

Gasnitrokarburering (GNC)

Gasnitrokarburering bruger gasformige atmosfærer til at diffundere nitrogen og kulstof ind i ståloverfladen. Det er ideelt til:

• Produktion af mellemstore til store mængder

• Komponenter med komplekse geometrier eller store batchstørrelser

• Anvendelser, der kræver gode slid- og udmattelsesegenskaber til en konkurrencedygtig pris

Nøgleegenskaber ved gasnitrokarburering:

• Producerer et robust sammensat lag med god modstandsdygtighed over for ridser og beslaglæggelse

• Giver forbedret korrosionsbeskyttelse, når den efterfølges af post-oxidation

• Giver fremragende repeterbarhed for godkendte specifikationer

• Velegnet til komponenter til bilindustrien, landbruget, olie og gas og generel teknik

Plasma-(ion)-nitrokarburering (PNC)

Plasmanitrokarburering bruger et glødeudladningsmiljø til at sprede kvælstof og kulstof på en meget kontrolleret måde. Det vælges, når komponentens præcision eller overfladetilstand er kritisk.

Nøgleegenskaber ved nitrokarburering i plasma:

• Meget præcis kontrol af sammensatte lags vækst

• Renere overfladefinish med minimal efterbehandling

• Fremragende til målændringersfølsomme komponenter

• Tillader nitrokarburering af komplekse legeringer, herunder rustfrit stål i nogle tilfælde

• Ideel til værktøj, rumfart og mekaniske komponenter med høj præcision

Anvendelse og materialer

Fordelene ved processen er muligheden for at hærde materialer, som ikke er forhærdede, den relativt lave temperatur i processen, som minimerer målændringer, og de relativt lave omkostninger sammenlignet med karburering eller andre indsætningshærdningsprocesser.

Typiske brancher:

Olie og gas, ventiler, pumper, landbrugsudstyr, bilindustrien, stempling, tekstil, ekstrudering og sprøjtestøbning samt komponenter til skydevåben.

Typiske dele:

• Olie og gas - gear og tandhjulsaksler
• Ventilkomponenter - spjæld, sæder, kugler, spindler, reguleringsventiler
• Pumpekomponenter - impellerhuse, huse, stempler, cylindre
• Landbrugsudstyr - mejetærskere til høst, separatorer, afgrødeoverførsel, skærekomponenter
• Bilindustrien - oliepumper til dieselmotorer, tandhjul, krumtapaksler og knastaksler
• Stempling - matricer, værktøj
• Tekstil - rillede trommer
• Ekstruderings- og sprøjtestøbeforme - støbesnegle, tønder, værktøjskomponenter
• Skydevåben - dias om automatiske skydevåben

Nitrokarburering kan anvendes på de samme materialer som ved nitrering samt på ulegerede materialer, hvor der er behov for god slidstyrke og en vis forbedret udmattelsesmodstand til en lav pris. Det bruges i vid udstrækning til udstansning som et alternativ til hård plettering.

Detaljer om nitrokarbureringsprocessen

Nitrokarburering udføres ved underkritiske temperaturer og involverer diffusion af kvælstof og kulstof i overfladen af kulstofstål for at give et noget hårdere hylster og en blød kerne med et meget tyndt sammensat lag på overfladen.

Det hvide lag er slid- og korrosionsbestandigt og alligevel ikke skørt, i modsætning til dets modstykke i nitreringsprocessen. Da det udgør en væsentlig del af de egenskaber, der kræves af processen, må det ikke fjernes ved efterfølgende bearbejdning. Under Det hvide lag forbedrer det tynde kabinet komponentens udmattelsesmodstand betydeligt.