Branże, które obsługujemy - lotnictwo i obronność
Odrzutowiec komercyjny
Nasza globalna sieć zapewnia skalę i możliwości współpracy z naszymi klientami przy długoterminowych programach i wielu projektach jednocześnie. W miarę jak ich platformy przechodzą przez cykl życia produktu, nasza oferta usług i wiedza techniczna rozwijają się wraz z nimi, poprzez zmiany w wykorzystaniu materiałów, a także zmiany geograficzne w produkcji.
Ponadto nasza optymalizacja parametrów przetwarzania, wykorzystania materiałów i sprzętu pozwala nam znacznie zmniejszyć ślad węglowy naszych klientów i wspierać ich cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Silnik
Silniki lotnicze są projektowane i budowane z myślą o pracy w ekstremalnych warunkach i spełnianiu stale zmieniających się przepisów dotyczących ochrony środowiska. Komponenty silnika często pracują w temperaturach zbliżonych do ich temperatury topnienia - zastosowanie kontrolowanej obróbki termicznej jest istotnym etapem produkcji, który pozwala tym częściom na niezawodną pracę w wysokich temperaturach przez dłuższy czas.
Procesy termiczne, takie jak obróbka cieplna, prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) i technologia powierzchni, przyczyniają się do przygotowania silnika do okresu eksploatacji. Usługi firmy Bodycotew zakresie komponentów silników obejmują łańcuch dostaw od odlewów i odkuwek po gotowe silniki i opiekę posprzedażową.
Zastosowanie obróbki cieplnej i specjalistycznych technologii podczas oryginalnej produkcji, a także podczas naprawy i odmładzania używanych części, przyczynia się do zrównoważonego cyklu życia produkcji, poprzez wydłużenie żywotności komponentów, zmniejszenie ogólnej ilości odpadów i zmniejszenie ilości materiałów wymaganych do produkcji komponentów. Typowo obrabiane części obejmują:
- Przednia obudowa łożyska
- Kanały wylotowe
- Łopatki turbiny LP
- Łopatki turbiny IP
- Łopatki turbiny HP
- Łopatka kierująca turbiny
- Obudowa wentylatora rufowego
- Stojan LPT
- Zespół sprężarki
- Wał główny
- Czopy
- Uszczelki
- Łożyska
- Kanały powietrzne
- Przewody olejowe
Podwozie samolotu
Podwozie o krytycznym znaczeniu musi działać bezawaryjnie za każdym razem, gdy samolot wykonuje lot. Od tego zależy bezpieczeństwo załogi i pasażerów. Charakter i położenie tego krytycznego elementu wymaga zarówno wytrzymałości, jak i wysokiej odporności na zużycie i korozję, aby spełnić wymagania projektowe.
Kombinacje technik obróbki termicznej są stosowane w celu zapewnienia osiągnięcia tych właściwości. Obróbka cieplna jest wykonywana w celu poprawy właściwości materiałów, umożliwiając częściom wytrzymanie trudnych naprężeń eksploatacyjnych. Bodycote wykorzystuje bardziej zrównoważone procesy natryskiwania cieplnego, takie jak HVOF, w miejsce tradycyjnych metod powlekania, aby zapewnić doskonałe właściwości w zakresie odporności na korozję i zużycie. Typowe części poddawane obróbce obejmują:
- Czop
- Koła
- NLG
- MLG
- Hamulce
- Wały śrubowe
- Przeguby kulowe
Struktura
Integralność struktury płatowca i powiązanych z nią komponentów ma kluczowe znaczenie nie tylko dla ochrony pasażerów, ale także dla radzenia sobie ze stale zmieniającym się środowiskiem, na które są narażeni.
Materiały odporne na korozję są stosowane w obszarach, w których wytrzymałość i odporność na czynniki atmosferyczne są obowiązkowe. Aluminium i tytan są stosowane w obszarach, w których priorytetem jest wytrzymałość i lekkość. Procesy obróbki cieplnej są przeprowadzane w celu spełnienia wymaganych właściwości materiału i wymagań projektowych.
Wiele precyzyjnych odlewów płatowców ze stopów takich jak tytan, aluminium i stal jest poddawanych obróbce HIP w celu zapewnienia integralności, optymalizacji właściwości mechanicznych i poprawy trwałości zmęczeniowej.
- Płatowiec
- Stabilizator poziomy
- Stępka skrzydła
- Kanał wentylatora
- Korpus boczny
- Zawias
- Gondola silnika
- Mocowanie silnika
- Cowling
- Zamki drzwi
- Nity
Uruchamianie i sterowanie
Zdolność pilota do kontrolowania i bezpiecznego pilotowania samolotu zależy od tego, jak działa system uruchamiania i sterowania, który pozwala samolotowi reagować na jego polecenia. Ze względu na złożoną naturę części i zastosowanych materiałów, wymagana jest pewna forma obróbki termicznej.
Łączenie skomplikowanych rur hydraulicznych i siłowników za pomocą procesów termicznych, takich jak lutowanie próżniowe i spawanie wiązką elektronów, umożliwia projektantom wykorzystanie najnowszych dostępnych technologii podczas projektowania nowych komponentów.
- Siłownik ciągu wstecznego
- Ścieżka klapy
- Przewód hydrauliczny
Powiązane treści
- Hartowanie i odpuszczanie
- Specjalistyczne procesy ze stali S³P
- Zagęszczenie odlewu
- Lutowanie piecowe
- Precyzyjna obróbka cieplna
- Zalety spawania wiązką elektronów
Skontaktuj się z nami
Zobacz, jak Bodycote może pomóc Ci w zapytaniach dotyczących branży
