Natryskiwanie plazmowe.

Natryskiwanie plazmowe to proces natryskiwania termicznego, w którym uzyskuje się powłoki wysokiej jakości dzięki połączeniu wysokiej temperatury, źródła ciepła o wysokiej energii, stosunkowo obojętnego medium natryskowego, zwykle argonu, i dużych prędkości cząstek.

Natryskiwanie plazmowe wytwarza powłoki metaliczne i ceramiczne, które zapewniają odporność na korozję i zużycie, kontrolę luzu oraz właściwości termiczne i elektryczne.

Tworzy powłoki o wysokiej sile wiązania przy minimalnym odkształceniu podłoża dzięki szybkiemu nagrzewaniu i chłodzeniu.

Nadaje się zarówno do dużych, jak i małych komponentów i może stosować materiały na bazie niklu i ceramiczne do zastosowań wysokotemperaturowych.

Czym się zajmujemy

Natryskiwanie plazmowe

Natryskiwanie plazmowe to proces natryskiwania termicznego, w którym uzyskuje się powłoki wysokiej jakości dzięki połączeniu wysokiej temperatury, źródła ciepła o wysokiej energii, stosunkowo obojętnego medium natryskowego, zwykle argonu, i dużych prędkości cząstek.

Plazma to termin używany do opisania gazu, który został podniesiony do tak wysokiej temperatury, że ulega jonizacji i staje się przewodnikiem elektrycznym.

Zastosowanie technologii natryskiwania plazmowego umożliwia natryskiwanie niemal każdego materiału metalowego lub ceramicznego na szeroką gamę materiałów z zachowaniem wyjątkowej wytrzymałości wiązania, przy jednoczesnym zminimalizowaniu zniekształceń podłoża.

Jako specjaliści w dziedzinie technologii natryskiwania plazmowego, przedsiębiorstwo Bodycote oferuje szereg materiałów do termicznego powlekania natryskowego dostosowanych do konkretnych potrzeb. Dzięki obsłudze zorientowanej na klienta nasze zakłady przetwarzają komponenty o różnych rozmiarach zgodnie z rygorystycznymi standardami, uzyskując niezawodne i powtarzalne wyniki.

Korzyści z natrysku plazmowego

Ogromną zaletą techniki natryskiwania plazmowego jest możliwość natryskiwania szerokiej gamy materiałów, od metali po ceramikę ogniotrwałą, zarówno na małe, jak i duże elementy, co zapewnia:

  • ochronę przed korozją
  • odporność na zużycie
  • kontrolę prześwitu – materiały ścierne i ścieralne
  • odporność na ciepło i utlenianie
  • zarządzanie temperaturą
  • oporność elektryczną i przewodność

Zastosowania i materiały

Ze względu na swoją wszechstronność i doskonałe właściwości proces natryskiwania plazmowego jest wybierany przez wielu technologów jako proces oferujący najszerszy wybór materiałów powłokowych.

  • zużycie przez tarcie, natryskiwanie rowków pierścieni uszczelniających z węglika wolframu/kobaltu - turbiny gazowe;
  • Zabezpieczenia przed wysoką temperaturą, powłoki termoizolacyjne (TBC) nakładane na elementy paleniska turbin gazowych;
  • Odporność na zużycie, natryskiwanie ceramiki z tlenku chromu na wałki drukarskie przeznaczone do grawerowania laserowego;
  • Zapobieganie zatarciom, natryskiwanie stopów molibdenu na pierścienie tłokowe przemysłowych silników wysokoprężnych; oraz
  • Odporność na erozję/ścieranie, ochrona przed korozją – narzędzie do otworów wiertniczych – produkt naftowy i gazowy.

Węgliki, metale, ceramika, materiały ścierne.

Szczegóły procesu rozpylania spalin

Powłoka natryskiwana plazmowo oferuje rozwiązania dla wielu różnych zastosowań w środowiskach o niskiej i wysokiej temperaturze.

WYSZUKIWARKA ROZWIĄZAŃ .
Skontaktuj się z nami

Zobacz, jak natryskiwanie plazmowe może ulepszyć Twoje komponenty.