Powdermet® hybrides avec l’impressions 3D

Les technologies Powdermet® Hybrid combinent la fabrication de composants proche de la côte finale (NNS) ou des surfaces sélectionnées proche de la côte finale (SSNS) en poudre métallique avec l’impression 3D pour produire des composants (entièrement liés) avec un coût et un temps de production réduits par rapport à l’impression 3D seule. Il est également possible d’utiliser des structures multi-métalliques plutôt que d’utiliser des techniques traditionnelles.

Avantages

Les technologies Powdermet® Hybrid combinent la fabrication  de composants proche de la côte finale (NNS) ou des surfaces sélectionnées proche de la côte finale (SSNS) en  poudre métallique  avec l’impression 3D pour produire des composants (entièrement liés) avec un coût et un temps de production réduits par rapport à l’impression 3D seule. Il est également possible d’utiliser des structures multi-métalliques plutôt que d’utiliser des techniques traditionnelles.

Applications

Les technologies Bodycote Powdermet® peuvent utiliser de nombreux types et grades de matériaux, y compris les aciers inoxydables (classes 304L, 316L, 316LN) les aciers inoxydables martensitiques (classe 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), aciers duplex (duplex 2205, super duplex 2505), alliages à base de nickel (grades IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), alliages à base de cobalt (classe stellite 1 , 3, 6, 12 et 21), titane (classes CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (alliages Al-Si classiques, Al6061, AlSi10Mg), cobalt chrome molybdène et alliages de tungstène.

Processus

La microstructure homogène garantie par la technologie hybride Powdermet® augmente la résistance à la corrosion et à l’usure de composants qui suivent les normes strictes de l’industrie offshore. Plusieurs grands et complexes composants  peuvent être fabriqués et combinés dans une seule pièce pendant une opération unique. Grâce à l’usage de metallurgie des poudres dans les parties critiques, il n’y a plus besoin d’usiner des zones difficiles d’accès et la performance de la piece est améliorée et sa durée de vie est prolongée.

Bodycote propose également des services de traitement thermique, de CIC  et d’Électro-érosion en Amérique du Nord et en Europe pour répondre aux besoins des clients utilisant l’impression métal 3D.